[发明专利]一种用于动力电池铝塑膜铝箔的加工方法

说明书

本发明公开了一种用于动力电池铝塑膜铝箔的加工方法，本发明将铝合金板与金属添加材料投放至熔炼炉中进行熔炼，然后加入金属锆粉，二次熔炼，得到铝熔体；向铝熔体中加入氧化硅，搅拌均匀后经铸轧机铸轧，通过铸轧辊将熔体铸轧成铸轧卷；采用多辊可逆式轧机对铸轧卷进行往复多道冷轧；将冷轧卷进行中间退火；退火后经多道精轧制成铝箔卷。本发明通过调整合金中各个元素的比例关系，同时通过两次熔炼、铸轧、冷轧、退火和精轧工艺进行制备铝箔，本发明制备得到的铝箔延展性能好，同时能够有效控制铝箔厚度均匀性和表面致密性，同时本发明采用铸轧法进行加工，能够省去常规生产工艺中的铸锭、热轧复合等复杂工艺过程，节能降耗。

技术领域

本发明涉及铝箔加工技术领域，具体的涉及一种用于动力电池铝塑膜铝箔的加工方法。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。其具有能量高、使用寿命长、重量轻、温度适应性强、绿色环保等优点，被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等电子领域。

铝塑膜铝箔是封装软包锂电池的重要材料，对软包电池的质量起着至关重要的作用。由于锂电池的特性，锂离子电池用铝箔工作环境比较苛刻，在使用过程中，正极材料中接触面积最大的铝箔受热最大，铝箔在热循环后要求仍能保持较好的拉伸强度与其他的力学性能。

目前我国锂电池铝塑膜用铝箔产品的性能，只有极少数企业的几项技术指标可达到外国企业的水平，锂电池铝塑膜用铝箔要求尺寸精度高，冲深性能和延伸率较高，铝箔表面色泽均匀、干净、无腐蚀痕﹑无色差﹑无擦划伤﹑无横纹等质量缺陷。然而现有方案均无法同时解决铝箔延展性、表面致密性和内应力的问题。

因此提供一种具有较好延展性和表面致密性以及能消除内应力的用于动力电池铝塑膜铝箔的加工方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种能消除内应力且具有较好力学性能的用于动力电池铝塑膜铝箔的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于动力电池铝塑膜铝箔的加工方法，包括以下步骤：

(1)将铝合金板与金属添加材料投放至熔炼炉中进行熔炼，然后向熔炼炉中加入金属锆粉，进行二次熔炼，得到铝熔体；

(2)向铝熔体中加入氧化硅，搅拌均匀后经铸轧机铸轧，通过铸轧辊将熔体铸轧成厚度4-6mm的铸轧卷，铸轧温度620-650℃，铸轧速度700-800mm/min；

(3)采用多辊可逆式轧机对铸轧卷进行往复多道冷轧至厚度0.3-0.5mm；

(4)将步骤(3)中的冷轧卷进行中间退火，退火时采用耐高温铝箔胶带对冷轧卷封口；

(5)将退火后的轧卷经多道精轧制成厚度0.012-0.015mm的铝箔卷。

优选的，上述步骤(1)中铝合金板为8系列双零O态铝合金。

更优选的，上述铝合金板为8系列双零O态铝合金为8079合金或8021合金。

采用上述优选的有益效果在于：本发明采用的合金具有高量的铁与硅，其具有较好的伸长率和抗拉性能。

优选的，上述步骤(1)中所述金属添加材料包括Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Cr、Ti；

铝合金板与Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Cr、Ti的质量比为100:1.2-1.5:0.05-0.1:0.03-0.08:0.01-0.02:0.03-0.08:0.03-0.08:0.03-0.08。

采用上述优先的有益效果在于：本发明通过调整合金中各个元素的比例有效提高了制备铝箔的伸长率和表面致密性。

优选的，上述步骤(1)中金属锆粉与铝合金板的质量比为0.1-0.15:100。