[发明专利]一种浸锌钢管生产用烘干装置

说明书

本发明涉及浸锌钢管技术领域，且公开了浸锌钢管生产用烘干装置浸锌钢管生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑柱，所述烘干箱的前侧活动安装有密封固定板，所述密封固定板的后侧固定安装有位于烘干箱内部的固定架。该浸锌钢管生产用烘干装置，通过烘干箱上设置的集气管，当烘干腔压力过大时，便于气压推动泄压弹簧和泄压块，进而热气从集气管排至收集装置以便于对热能源的回收利用，该浸锌钢管生产用烘干装置，通过对烘干箱分为上料腔、烘干腔和下料腔实现了节能的效果，通过热压收集进行能源回收，避免了传统设计造成能源浪费和生产成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及浸锌钢管技术领域，具体为一种浸锌钢管生产用烘干装置。

背景技术

浸锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。

现有的浸锌钢管应用已经十分广泛了，具有抗腐蚀能力，延长使用寿命的优点，针对现有的浸锌钢管，在对其热浸镀锌加工后，需要使用到烘干装置实现烘干的效果，但是现有的烘干装置上下料都是直接启闭烘干箱箱门实现，该操作方式操作简单，但是容易造成热能散发并影响到烘干装置内部的温度下降，且现有烘干装置大都为固定式的一体化机构，进而当需要对烘干装置进行定期维护时，会因为其固定式的结构不便于操作，难以满足社会的需求，故而提出了一种浸锌钢管生产用烘干装置来解决上述中的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种浸锌钢管生产用烘干装置，具备便于节能减耗和便于维护的优点，解决了现有的烘干装置上下料都是直接启闭烘干箱箱门实现，该操作方式操作简单，但是容易造成热能散发并影响到烘干装置内部的温度下降，且现有烘干装置大都为固定式的一体化机构，进而当需要对烘干装置进行定期维护时，会因为其固定式的结构不便于操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于节能减耗和便于维护的目的，本发明提供如下技术方案：一种浸锌钢管生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑柱，所述烘干箱的前侧活动安装有密封固定板，所述密封固定板的后侧固定安装有位于烘干箱内部的固定架，所述固定架的底部左右两侧均转动连接有与烘干箱滑动连接的滑轮，所述固定架的左右两侧均固定安装有与烘干箱滑动连接的滑块，所述固定架的顶部固定安装有与位于烘干箱内部的加热器，所述烘干箱的前侧固定安装有控制台，所述烘干箱的前侧固定安装有位于控制台右侧的观察窗，所述烘干箱的内部固定安装有支撑板，所述烘干箱的内部左右两侧均转动连接有位于支撑板左右两侧的转轴，所述转轴的外部固定安装有传动辊，两个所述传动辊的外部均与位于烘干箱内部的输送带转动连接，所述烘干箱的前侧固定安装有与右侧所述转轴固定连接的电机，所述烘干箱的内部左右两侧均固定安装有位于支撑板外部的隔板，所述烘干箱的顶部左右两侧均固定安装有与隔板相对应的气缸，所述气缸的底部固定安装有与延伸至隔板内部且位于输送带顶部的密封块，所述烘干箱的顶部固定安装有气压表，所述烘干箱的顶部固定安装有位于气压表右侧的集气管，所述烘干箱的顶部开设有与集气管内部相通的泄压孔，所述集气管的内部活动安装有泄压块，所述泄压块的底部内部固定安装有延伸至泄压块底部并位于集气管内部的泄压弹簧，所述烘干箱的左右两侧均铰接有侧箱门。

优选的，所述支撑柱的底部设置有支撑脚，所述烘干箱的前侧开设有固定架相对应的活动孔，所述密封固定板的后侧贴合在烘干箱的前侧且通过固定螺栓与烘干箱连接。

优选的，所述烘干箱的内底部左右两侧均开设有与滑轮滑动连接的滑槽，所述烘干箱的内部左右两侧均开设有与滑块滑动连接的限位槽。

优选的，所述观察窗为加厚隔热玻璃，所述转轴、传动辊、输送带和电机组成传输机构。

优选的，所述烘干箱通过两个隔板从左至右形成上料腔、烘干腔和下料腔，所述气缸的外部设置有与烘干箱连接的保护架。