[发明专利]一种利用煤矸石生产岩棉的方法

说明书

本发明涉及一种利用煤矸石生产岩棉的方法，属于连续纤维材料生产技术领域；解决岩棉生产中能量消耗大、不易实现连续生产的问题；具体步骤为按重量份称取煤矸石50～75份、矿渣10‑20份、硅藻土8～15份和高岭土5～15份；将原料在熔化池窑中煅烧并熔融成岩浆；之后离心甩丝，喷洒粘结剂制得纤维；熔化池窑包括煅烧段和熔池，熔池包括熔池前段和熔池后段，熔池前段和熔池后段之间设置有隔墙，隔墙设有排出孔；本发明实现了岩棉的连续生产，熔化池窑为需设置过多的动力装置，依靠各个工段的高度差以及结合给料装置使物料沿生产线连续煅烧和熔制，生产过程更环保，且整体运行成本低。

技术领域

本发明属于连续纤维材料生产技术领域，具体涉及一种利用煤矸石生产岩棉的方法。

背景技术

目前，大多以天然矿石如玄武岩、辉绿岩、白云石等为主要原料生产岩棉。因为须在高温下将原料熔融，再经高速离心机甩丝才能制得岩棉纤维，因此，它需消耗大量资源和能源。从资源和环境角度看，这不符合可持续发展的要求。其次，岩棉、玄武岩纤维或玻璃等行业的生产原料基本上采用粉料配料，配合料通过投料机投入窑炉内进行熔融，投料过程中容易造成粉料飞扬及产生跑料现象。同时窑炉废气会带走一部分粉料，不仅造成生产原料的浪费，长期生产还会堵塞烟道，加剧烟道耐火材料的侵蚀。也有企业采用池窑法生产，生产原料为块状原料，块状原料直接投入窑炉内，没有预加热过程，能源消耗高，且无法实现连续生产。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种利用煤矸石生产岩棉的方法。解决岩棉生产中能量消耗大、不易实现连续生产的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种利用煤矸石生产岩棉的方法，包括以下步骤：

a）按重量份称取煤矸石、矿渣、硅藻土和高岭土；

b）将上述原料在熔化池窑中煅烧并熔融成岩浆；

c）将所述岩浆经高速离心甩丝，同时喷洒粘结剂和憎水剂制得纤维；

d）将所述纤维依次进行集棉、铺棉、压棉、固化和分切制岩棉材料；

其中，按重量份计所述原料配比为，煤矸石50～75份、矿渣10-20份、硅藻土8～15份和高岭土5～15份。

优选的，所述的熔化池窑包括煅烧段和熔池，所述熔池设置在煅烧段的尾部，煅烧段的出料口高于熔池的进料口，所述煅烧段和熔池分别设置有烧枪，煅烧段连接有给料装置，熔池包括熔池前段和熔池后段，所述熔池前段和熔池后段之间设置有隔墙，所述隔墙的中部或下部设置有排出孔。

进一步的，所述排出孔设置有滤网。

进一步的，所述煅烧段包括煅烧前段和煅烧后段，所述煅烧前段的出料口高于煅烧后段的进料口，煅烧后段的出料口高于熔池的进料口。

更进一步的，所述煅烧前段设置有烟气排出孔，所述烟气排出孔通过排烟管道与烟气处理净化装置相连接。

更进一步的，所述煅烧前段的顶部和煅烧后段的侧壁均布置有烧枪，所述熔池的侧壁布置有烧枪。

更进一步的，所述煅烧前段设置有螺旋加料装置。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。

1、本发明通过煤矸石及辅助材料替代传统原料制备岩棉，同时促进了煤矸石和矿渣的资源化利用，且处理工艺简单，在减少对环境污染的同时大大提升了煤矸石和矿渣的增值空间。

2、煤矸石及其他配合料经螺旋加料装置输送至熔化池窑的煅烧前段，通过顶部烧枪可形成集中的高温煅烧，煅烧后的半熔物进入煅烧后段进一步煅烧，使难以利用的煤矸石和矿渣更为充分的煅烧，为后续的熔制提供优质的半成品原料。