[发明专利]一种高含硫盐生产硅酸钠、硫酸的方法及装置

说明书

本发明涉及一种高含硫盐生产硅酸钠、硫酸的方法及装置，属于工业固废处理技术领域；解决工业杂盐固废不易回收利用的问题；具体步骤将含硫工业杂盐与二氧化硅进行全氧燃烧制备硅酸钠，制备过程中产生的含硫烟气经过换热、除尘、转换和吸收生成硫酸；采用的装置包括全氧熔炉、制块冷却装置、换热装置、转换塔和吸收塔，全氧熔炉的出料口与制块冷却装置相连接，全氧熔炉的烟气出口依次与换热装置、转换塔和吸收塔相连接；本发明以高含硫盐为原料生产硅酸钠，同时以生产硅酸钠过程中产生的烟气生产硫酸，可将含硫工业废盐有效利用，解决了工业含硫废盐的固废回收问题。

技术领域

本发明属于工业固废处理技术领域，具体涉及一种高含硫盐生产硅酸钠、硫酸的方法及装置。

背景技术

在焦炭及下游产品生产过程中，会产生大量工业含硫杂盐，工业含硫杂盐含量75%左右，该盐处置不当将会产生新的环保问题。现有的环保处理方法可以针对含硫烟气及高浓盐处理，含硫烟气经处理后污染物由烟气转移到脱硫废水或形成固体废弃物中，以废水或石膏的形式输出；高浓盐可以通过溶解蒸发结晶等工艺将溶解在废水中的污染物结晶出来，以固体废物的形式输出。以上处理方式均属于把污染物从一种形态转化为另一种形态，而非彻底消灭污染物，无法从根本上实现环保的“零排放”。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种高含硫盐生产硅酸钠、硫酸的方法及装置。解决工业杂盐固废不易回收利用的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种高含硫盐生产硅酸钠、硫酸的方法，原料由质量百分比为60-80%的含硫工业杂盐与20-40%二氧化硅组成；包括以下步骤：

a）将原料进行全氧燃烧熔化，熔化的温度为1400-1600℃；

b）得到的熔化产物经过冷却成型制成硅酸钠；

c）燃烧过程中产生的含硫烟气降温至150-200℃，然后进入转换塔将含硫烟气中的SO₂转换为SO₃，之后通过吸收塔将SO₃用H₂O吸收制备硫酸。

优选的，原料由质量百分比为75%的含硫工业杂盐与25%二氧化硅组成。

优选的，从吸收塔排出的烟气进入废气处理设备经过催化吸收后排放。

优选的，对于降温至150-200℃的含硫烟气降温后通过除尘设备除尘之后进入转换塔。

一种高含硫盐生产硅酸钠、硫酸的装置，包括全氧熔炉、制块、冷却装置、换热装置、转换塔和吸收塔，所述全氧熔炉的出料口与制块、冷却装置相连接，所述全氧熔炉的烟气出口依次与换热装置、转换塔和吸收塔、废气处理设施相连接；所述全氧熔炉内的温度为1400-1600℃；所述全氧熔炉用于对含硫工业杂盐和二氧化硅的混合物进行全氧燃烧的场所；所述制块、冷却装置用于将全氧熔炉原料熔化后生成的产物进行成型、冷却制备硅酸钠；所述转换塔用于将烟气中的SO₂转换为SO₃；所述吸收塔用于将烟气中的SO₃用H₂O吸收制备硫酸。

进一步的，还包括除尘装置，所述除尘装置连接在换热装置和转换塔之间。

进一步的，还包括废气处理装置，所述废气处理装置与吸收塔的排烟口通过管路相连接。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。

本发明以高含硫盐为原料生产硅酸钠，同时以生产硅酸钠过程中产生的烟气生产硫酸，可将含硫工业废盐有效利用，解决了工业含硫废盐的固废回收问题。

附图说明

图1是本发明所述高含硫盐生产硅酸钠、硫酸装置的结构示意图。