[发明专利]一种皮革制品的异种纽扣交替循环上料的自动压装机构

说明书

本发明涉及皮革制品技术领域，且公开了一种皮革制品的异种纽扣交替循环上料的自动压装机构，包括台面板，所述台面板的正面固定连接有上料轨道，所述上料轨道的背面固定连接有循环支架，所述台面板的背面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的正面转动连接有旋转连杆，所述旋转连杆远离旋转电机的一端转动连接有旋转滚轮。该皮革制品的异种纽扣交替循环上料的自动压装机构，通过旋转电机带动旋转连杆旋转，旋转连杆带动移动滑轨进行位移，移动滑轨带动移动齿条位移，移动齿条带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动交替卡扣位移，交替卡扣带动上料块位移，再通过上料板、上料轨道等机构的配合使用，从而达到自动循环上料的效果。

技术领域

本发明涉及皮革制品技术领域，具体为一种皮革制品的异种纽扣交替循环上料的自动压装机构。

背景技术

皮革制品使用毛皮和革为主要原料加工生产而成的制品，包括靴鞋，手套，衣帽，箱包等等，皮革制品具有柔软，坚韧，遇水不易变形，干燥部收缩，耐湿热，耐化学药剂等性能，所以备受人们的喜爱，在皮革制品日渐丰富的今天，人们已经不仅仅满足皮革制品的优越特性，更加注重美观性，所以经常会看到个种箱包，衣帽上安装很多各式纽扣用以装饰。

但是现在的皮革加工过程中，在压装纽扣式还需要人工手动去压装，这样不仅效率低下，容易疲劳操作，对工人造成伤害，同时在压装过程中的主要时间应用在取料的过程中，所以如何快速上料，自动压装成为提高生产效率，减少工伤率首先需要解决的事。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮革制品的异种纽扣交替循环上料的自动压装机构，具备自动循环上料，自动压装的优点，解决了安装不同纽扣不能同时压装的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动循环上料，自动压装的目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革制品的异种纽扣交替循环上料的自动压装机构，包括台面板，所述台面板的正面固定连接有上料轨道，所述上料轨道的背面固定连接有循环支架，所述台面板的背面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的正面转动连接有旋转连杆，所述旋转连杆远离旋转电机的一端转动连接有旋转滚轮，所述循环支架的背面滑动连接有移动齿条，所述移动齿条的背面固定连接有移动滑轨，所述循环支架的背面转动连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的正面固定连接有交替卡扣，所述上料轨道的正面滑动连接有上料块，所述台面板的正面设置有上料板，所述上料板的正面设置有一类纽扣和二类纽扣，所述台面板的正面固定连接有压装支架，所述压装支架的外侧转动连接有压装链轮，所述压装链轮的外侧传动连接有压装链条，所述压装链条的外侧转动连接有升降轨道，所述升降轨道的外侧固定连接有压装头。

优选的，所述台面板共两块，中间由连接板固定连接，台面板的正面开设有与压装头适配的弧形凹槽。

优选的，所述上料轨道的正面开设有与一类纽扣和二类纽扣适配的矩形滑槽和锥形通孔，在上料轨道的正面开设有与上料块适配的矩形滑槽。

优选的，所述循环支架由滑槽和旋转块组成，滑槽的底部开设有与移动齿条适配的燕尾滑槽，底部连接的旋转块的内部开设有与旋转齿轮适配的圆形通孔。

优选的，所述移动齿条与旋转齿轮啮合连接，旋转齿轮和交替卡扣固定连接，且分布于循环支架的两侧。

优选的，所述上料块的背面焊接有与上料轨道适配的矩形滑条，内侧焊接有与交替卡扣适配的移动齿，在移动齿的两侧焊接有接触板，在上料块的顶部和底部开设有与一类纽扣和二类纽扣适配的弧形槽。

优选的，所述压装支架有安装架和安装板组成，安装架上开设有与压装头适配的矩形移动槽，安装板上开设有与压装链轮适配的圆形通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种皮革制品的异种纽扣交替循环上料的自动压装机构，具备以下有益效果：