[发明专利]用于不锈钢管高精度孔位加工方法

说明书

本发明涉及一种用于不锈钢管高精度孔位加工方法，步骤包括：第一步、采用耐100℃以上的润滑油对不锈钢管进行浸渍；第二步、释放不锈钢管应力，对不锈钢管磁力抛光，抛光时间为10‑20分钟、抛光频率为80‑100Hz、抛光温度为20‑60℃；第三歩、清洗不锈钢管并进行烘干，烘干温度为30‑40℃；第四歩、根据产品尺寸要求，对抛光后的不锈钢管加工孔位。本发明通过对不锈钢管初次抛光，释放材料在机加工时产生的应力，进而保证在对不锈钢管的孔位进行加工时，大大降低应力的影响。

技术领域

本发明涉及激光加工薄壁管孔位尺寸精度控制技术领域，尤其涉及用于不锈钢管高精度孔位加工方法。

背景技术

磁力抛光机是一种突破传统震动抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺、抛光、洗净多重效果的仪器，适用于金、银、铜、铝、锌、镁、铁或不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

对比文件(申请号：CN106938410A)公开的大长径比细长管内表面的抛光装置及其方法，两者虽然都是对管道进行抛光处理，但是在对比文件中对大长径比细长管的表面进行磁性打磨时，对于管道的孔位的影响并没有做出明确结论。

现有技术中，在对不锈钢管加工时，先利用机加工不锈钢管，使其达到所需外径或者外形，然后再根据图纸和产品尺寸要求加工孔位，最后再经过磁力抛光，这样对于长度超过100mm的不锈钢管而言，在原材料加工过程中产生的应力未能提前释放，导致孔位的精度无法控制，进而降低产品的良品率，而且温度较高、加工频率较低或者抛光时间较短，都会大大降低产品的加工质量，为此，我们提出用于不锈钢管高精度孔位加工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对于长度超过100mm的不锈钢管而言，在原材料加工过程中产生的应力未能提前释放，导致孔位的精度无法控制，进而降低产品的良品率的问题，而提出的用于不锈钢管高精度孔位加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于不锈钢管高精度孔位加工方法，步骤包括：

第一步、采用耐100℃以上的润滑油对不锈钢管进行浸渍；

第二步、释放不锈钢管应力，对不锈钢管磁力抛光，抛光时间为15-25分钟、抛光频率为80-100Hz、抛光温度为20-60℃；

第三歩、清洗不锈钢管并进行烘干，烘干温度为30-40℃；

第四歩、根据产品尺寸要求，对抛光后的不锈钢管加工孔位。

磁力抛光过程中，不锈钢管浸入清水中，清水的液面高出不锈钢管4-8cm，向清水中加入抛光剂、去油剂，抛光剂与清水的比例范围是2-5:100，去油剂与清水的比例范围是2-5:100。

第五步、对加工孔位后的不锈钢管进行二次磁力抛光，不锈钢管浸入清水中，清水的液面高出不锈钢管4-8cm，再向清水中加入抛光剂、光亮剂、清洗剂、钝化剂，抛光时间的范围是15-20分钟，抛光的频率是40-60hz，抛光温度为20-40℃。

抛光剂与清水的比例范围是2-5:100，去油剂与清水的比例范围是2-5:100，清洗剂与清水的比例范围是4-10:100，钝化剂与清水的比例范围是1-3:100。

所述抛光剂由三氯化铁、浓盐酸、浓硝酸、四聚蓖麻油酸酯、有机聚三元羧酸、三乙醇胺、乙二醇、复合添加剂和清水混合而成，且浓盐酸的浓度不高于100ml/L，浓硝酸的浓度不高于40ml/L。

所述不锈钢管的壁厚为0.2cm，内径为4.50cm，所述磁针的尺寸为φ0.5*3mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：