[发明专利]一种空心高强度煤矸石砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种空心高强度煤矸石砖及其制备方法，混合组件包括混合釜以及固定在混合釜内腔的过滤架，锤击组件包括与混合釜顶部连通的工作箱以及与工作箱顶部连通的进料斗，工作箱的内腔分别固定连接有固定箱和固定架，固定箱的背面转动连接有转动轴，转动轴的一端贯穿并延伸至固定箱的内腔，转动轴位于固定箱内腔的表面固定连接有凸轮，本发明涉及煤矸石砖制备技术领域。该空心高强度煤矸石砖及其制备方法，在进行物料混合时，通过多个锤击板和活动块的配合，左右运动对物料进行锤击，在将大颗粒物料击碎的同时，物料被挤压在一起将内部空气排出，可以有效地防止砖坯成型时内部产生大量空包，增加了砖坯的成型质量。

技术领域

本发明涉及煤矸石砖制备技术领域，具体为一种空心高强度煤矸石砖及其制备方法。

背景技术

煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴），煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。

根据专利号为CN111085127A所述的一种用于煤矸石砖的搅拌混合装置，通过输液管一端旋转连通有喷液板，便利于将液剂均匀喷洒至搅拌箱的原料表面，提高液剂喷洒的均匀度，从而方便液剂与原料充分混合，但是在使用时存在以下缺点：

（1）在对物料进行混合时，原料内部会有大颗粒物料存在，在进行混合时会导致内部产生大量空气鼓泡，导致成型的砖坯内部产生大量空包，降低了砖坯的成型质量。

（2）在进行混合时，内部容易聚集成团，导致口径大小不一，在进行挤压成型时会导致砖坯重量不一，降低了加工精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空心高强度煤矸石砖及其制备方法，解决了在对物料进行混合时，原料内部会有大颗粒物料存在，在进行混合时会导致内部产生大量空气鼓泡，导致成型的砖坯内部产生大量空包，降低了砖坯的成型质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空心高强度煤矸石砖，包括煤矸石砖本体，所述煤矸石砖本体的表面开设有摩擦力槽，所述煤矸石砖本体的一侧开设有空槽，所述煤矸石砖本体远离空槽的一侧固定连接有与空槽内腔插接的连接杆；

该空心高强度煤矸石砖的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、选取制备材料的重量份：称取煤矸石41份、页岩15份、粉煤灰20份、石英砂6份和水份，对煤矸石和页岩在颚式破碎机内进行粗碎，取出后再用圆盘破碎机细碎；

步骤二、锤击物料：将步骤一中得到的混合物、石英砂和粉煤灰一起加入制备设备内，通过锤击组件的进料斗进料，然后混合物输送到工作箱内，此时驱动机构驱动中间固定箱内的转动轴转动，转动轴转动带动凸轮转动，凸轮转动时推动锤击板顺着固定箱向外拉动第一拉簧和第二拉簧滑动，锤击板锤击混合物料将内部的颗粒物锤碎，并且将物料压实在一起，此时活动块受到锤击板的挤压，顺着固定架，向远离中间固定箱的位置滑动，通过限位块和滑动块对活动块进行限位，使其水平移动，此时启动驱动机构驱动两侧固定箱内的转动轴转动，带动凸轮转动，凸轮转动时推动两侧的锤击板使其朝向着中间固定箱的位置拉动第一拉簧和第二拉簧滑动，两侧的锤击板锤击在活动块的表面，在推力下活动块朝向着中间固定箱的位置滑动，通过物料推动中间的锤击板运动，在第一拉簧和第二拉簧的拉动下锤击板滑动回固定箱内复位，通过中间和两侧的凸轮交错转动，带动锤击板和活动块不停地左右对混合物料进行锤击，经过锤击后的物料成团落入到混合组件的混合釜内；