[发明专利]一种柔性导电结构的激光焊接方法

说明书

本发明涉及柔性导电结构的焊接技术领域，具体是一种柔性导电结构的激光焊接方法，用于解决现有技术中焊接铝箔叠层组件质量差的问题。本发明包括以下步骤：步骤一：焊接铝箔叠层组件端面；步骤一包括以下步骤：步骤1：将弯曲成型后的铝箔叠加后夹紧形成铝箔叠层组件；步骤2：使用机械加工手段将铝箔叠层组件的端面加工齐平；步骤3：利用激光焊接设备焊接铝箔叠层组件两侧端面；步骤二：焊接铝箔叠层组件与连接块；步骤二包括以下步骤：步骤1：焊接前抛光铝箔叠层组件两侧断面及连接块待焊断面；步骤2：将铝箔叠层组件与连接块对接后压紧；步骤3：将铝箔叠层组件与连接块焊接。本发明通过上述焊接方法可以提高铝箔叠层组件的焊接质量。

技术领域

本发明涉及柔性导电结构的焊接技术领域，更具体的是涉及一种柔性导电结构的激光焊接方法。

背景技术

激光焊接技术是一种高效的焊接工艺，主要是通过聚焦处置激光束的能量，形成高能量激光脉冲，以此对材料与物质进行加工。通常，激光焊接技术多用来对微小部位的焊接。与传统焊接技术相比，激光焊接具有深度较大，不易变形，焊接速度较快，所需设备简单，操作便利等优势。激光焊接机理可以分为两类：(1)热传导焊接。激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，使工件熔化行程熔池。(2)深熔焊。激光深熔焊的过程是高能量的激光使焊件材料融化形成“小孔”，激光通过形成的小孔进入熔池内部，随着激光束的运动形成连续的焊缝。在焊接的过程中小孔沿着工件的焊接方向移动，小孔前面的母材会被高能激光熔化，在压力梯度和温度梯度的作用下绕过小孔，在小孔的后面重新凝固形成焊缝。

综上，通过现有技术中的焊接方法来焊接柔性导电结构的焊接对象如铝箔叠层组件时，由于铝箔叠层组件厚度小、层数多，焊接工艺参数不合适就会容易造成铝箔烧损脱落，以及铝箔叠层组件的焊接性较差，表面易产生氧化膜，容易出现未焊透，产生气孔等缺陷，影响焊接质量。因此，我们迫切的需要一种可以减少铝箔叠层组件在焊接时的烧损程度，以及可以提高铝箔叠层组件焊接质量的激光焊接方法。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于：提供一种柔性导电结构的激光焊接方法，用于解决现有技术中焊接铝箔叠层组件时，容易造成铝箔叠层组件烧损脱落，以及对铝箔叠层组件的焊接性较差，表面易产生氧化膜，容易出现未焊透等缺陷，从而影响铝箔叠层组件焊接质量的问题。本发明通过先焊接铝箔叠层组件端面，并且焊前酸洗或者抛光可以去除铝箔叠层组件表面的氧化膜，然后焊接铝箔叠层组件与连接块，从而可以使铝箔叠层组件的表面不易产生氧化膜，焊接充分，焊接性能得到提高，进而可以提高铝箔叠层组件的焊接质量。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种柔性导电结构的激光焊接方法，包括以下步骤：

步骤一：焊接铝箔叠层组件端面；

步骤一包括以下步骤：

步骤1：将弯曲成型后的铝箔叠加后夹紧形成铝箔叠层组件；

步骤2：使用机械加工手段将铝箔叠层组件的端面加工齐平；

步骤3：利用激光焊接设备焊接铝箔叠层组件两侧端面；

步骤二：焊接铝箔叠层组件与连接块；

步骤二包括以下步骤：

步骤1：焊接前抛光铝箔叠层组件两侧断面及连接块待焊断面，除去氧化层和杂质，防止污染焊缝；

步骤2：将铝箔叠层组件与连接块对接后压紧；

步骤3：利用激光焊接设备将铝箔叠层组件与连接块焊接。

优选的，所述步骤3中以“Z”字形路径焊接。

所述步骤3中将铝箔叠层组件两侧端面熔化0.5-1mm。