[发明专利]一种将大片镀膜玻璃改小圆片的方法

说明书

本发明属于镀膜玻璃加工技术领域，尤其涉及一种将大片镀膜玻璃改小圆片的方法，其特征是，包括以下步骤，S1粘贴，将大片镀膜玻璃的其中一面粘贴UV膜；S2放置，将贴有UV膜的大片镀膜玻璃，以贴UV膜面朝下置于吸真空底座上，通过吸真空，将贴有UV膜的大片镀膜玻璃固定；S3定位，通过CCD的识别定位，对步骤S2中的大片镀膜玻璃上的至少某两个位置点A、B进行标定；S4取圆，以步骤S3中CCD标定的位置点为基准参考点，设定取圆间距，通过取圆磨头在大片镀膜玻璃上切割出小玻璃圆片，其中所述的取圆磨头的下端面为中空的圆环状；S5清洗；S6解胶；S7移栽；S8质检。该方法简化了生产工艺，可自动化程度更高，生产安全系数更高，出片系数更高，值得推广。

【技术领域】

本发明属于镀膜玻璃加工技术领域，尤其涉及一种将大片镀膜玻璃改小圆片的方法。

【背景技术】

随着科学技术的进步和社会的发展，人们的生活水平大幅度提高，人们在工作和娱乐过程中，对于电子产品的需求量越来越大，对其质量要求也越来越高。部分电子产品(如相机、手机等)的零部件中需要各种光学玻璃的参与才能完善其功能，而由于零部件的尺寸、精密性要求等原因，所需玻璃片的尺寸一般较小、且多为圆形，需要将大片的玻璃切割成小圆片后再进行后续处理才可以使用，对于某些镀膜玻璃尤为如此。

镀膜玻璃是高温环境下在玻璃表面附着一层或多层薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求的玻璃。镀膜玻璃在镀膜工序中的镀膜温度一般在100℃～300℃之间不等，具体根据镀膜材质而定。镀膜玻璃的耐温性有限，当镀膜玻璃处于80℃～150℃的较高温度时，容易对玻璃上的镀膜层造成损伤。

由于镀膜玻璃厚度较薄，传统大片玻璃改小玻璃圆片的工艺中，一般先将若干大片玻璃置于130℃左右的石蜡中粘结成块，然后经过切割、改圆后脱胶，最终送检，传统工艺不仅工序复杂，生产周期长，而且粘贴时由于所处高温(130℃左右)的影响，极其容易对镀膜层造成损伤，从而影响成品质量；通过传统工艺对大片玻璃进行切割时，需先将大片镀膜玻璃切割成方形玻璃小片，然后再倒圆加工成圆形玻璃小片，故而在大片且小片过程中需留有较大余量，也因此大片玻璃材料的利用率很低，以上各种弊端，对企业生产加工镀膜玻璃都有极大的影响。有鉴于此，急需设计一种新型的将大片玻璃加工成小圆片的工艺，以便提高材料的利用率，提高加工过程中对镀膜层的保护进而提高小片玻璃的产品质量，

需要设计一种新型工艺，缩短生产周期，提高对镀膜层的保护性，提高材料的利用率，大大提高生产效率和品质。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明提供一种将大片镀膜玻璃改小圆片的方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种将大片镀膜玻璃改小圆片的方法，包括如下步骤：

S1：粘贴，将大片镀膜玻璃的其中一面粘贴UV膜；

S2：放置，将贴有UV膜的大片镀膜玻璃，以贴UV膜面朝下置于吸真空底座上，通过吸真空，将贴有UV膜的大片镀膜玻璃固定；

S3：定位，对步骤S2中的大片镀膜玻璃上的至少某两个位置点A、B进行标定，以作位置参考，并通过CCD进行识别定位；

S4：取圆，以步骤S3中通过CCD识别定位出的位置点为基准参考点，设定取圆间距，通过取圆磨头在大片镀膜玻璃上切割出若干小玻璃圆片，

其中，所述的取圆磨头的下端面为中空的圆环状；

S5：清洗，将步骤S4中切割下的小玻璃圆片进行清洗，除去表面脏污；

S6：解胶，对小玻璃圆片进行UV照射，降低UV膜粘性，除去小玻璃圆片上的UV膜；

S7：移栽，将去除UV膜的小玻璃圆片放入指定的载具；

S8：质检，对小玻璃圆片进行各项检验。