[发明专利]胶合板生产车间用的布袋除尘装置

说明书

本发明公开一种胶合板生产车间用的布袋除尘装置，包括集尘管、鼓风机、送风管与布袋除尘机构；所述布袋除尘机构包括风管、分流管、控制阀、除尘箱体连接，所述除尘箱体内通过隔板将其内腔分为若干个除尘腔，每个除尘腔均均匀设有若干个与其内部相通的布袋，所述布袋包括除尘导管、内袋骨架、内层袋、外袋骨架、外层袋。本装置将除尘箱体分为若干个腔体，通过导流管实现均匀进风，克服现有除尘箱体进风不均匀的问题，同时无需停机即可在线清洁布袋，布袋设置双层结构，且除尘导管与布袋骨架通过插接块与插接槽连接，不仅减小布袋体积、有效避免布袋折叠，大大增加过滤面积，提高过滤效果，同时除尘导管拆卸安装方便，便于后期的管理与维护。

技术领域

本发明涉及一种除尘设备，具体涉及一种胶合板生产车间用的布袋除尘装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板生产工艺包括切片、热磨、热压、砂光，每个生产工艺工段都有大量粉尘产生，尤其砂光工段。现有一般采用布袋除尘装置对车间进行除尘净化。

目前，布袋除尘装置包括集尘管、鼓风机以及布袋除尘器，结构如图6所示，这种结构的布袋除尘装置存在以下缺陷：其一，除尘箱体为统一腔体、且其内并列设有若干个布袋，而含有灰尘的空气直接通过进风管送入到除尘箱体内，从而距离进风管较近布袋的进风流量比较大，受到的冲击也就比较剧烈，使得布袋也容易出现破损问题，距离进风管较远布袋的进风量较小，无法充分利用该布袋的过滤效率；其二，布袋为单层的圆柱结构，体积大，在收集灰尘过程中由于气体的长期冲击会造成折叠，缩小过滤面积，影响布袋的过滤效果；其三，布袋使用到一定时间后，需要进行清洁维护或更换套设布袋的除尘导管，而除尘导管与除尘箱体的连接较为复杂，导致拆卸与安装繁琐，增加停机时长，影响企业生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种胶合板生产车间用的布袋除尘装置，本装置将除尘箱体分为若干个腔体，通过导流管实现均匀进风，克服现有除尘箱体进风不均匀的问题，同时无需停机即可在线清洁布袋，布袋设置双层结构，且除尘导管与布袋骨架通过插接块与插接槽连接，不仅减小布袋体积、有效避免布袋折叠，大大增加过滤面积，提高过滤效果，同时除尘导管拆卸安装方便，便于后期的管理与维护。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

胶合板生产车间用的布袋除尘装置，与现有结构相同的是：包括集尘管，所述集尘管与鼓风机连接，所述鼓风机通过送风管与布袋除尘机构连接；所不同的是：所述布袋除尘机构包括与送风管连接的导风管，所述导风管上均匀设有若干根分流管，所述分流管上均设有控制阀，且所述分流管的端部均与除尘箱体连接，所述除尘箱体内通过隔板将其内腔分为若干个除尘腔，每个除尘腔均对应一根分流管，每个除尘腔均均匀设有若干个与其内部相通的布袋，所述布袋包括与除尘腔连接的除尘导管，所述除尘导管的顶端设置有导管装配环，所述导管装配环沿其环向方向均匀设有若干个导管插接块，所述除尘导管外侧套设有内袋骨架，所述内袋骨架的顶端设有内袋装配头，所述内袋装配头与所述导管装配环相匹配，且所述内袋装配头上开设有与导管插接块相匹配的装配插接槽，所述内袋骨架的底端为网状结构，所述内袋骨架的外侧依次套设有内层袋、外袋骨架、外层袋，所述外袋骨架的顶端设置与内袋装配头匹配连接的外袋装配头，所述内层袋和外层袋的顶端均设置有分别紧固在其对应装配头上的紧固环。

作为优选技术方案，为了防止带有火星的粉尘进入布袋除尘机构内，从而粘结在布袋引发着火燃烧，避免安全事故的发生，提高安全性能，所述集尘管内设置两个安装角度不同的阻火星构件，所述阻火星构件包括外框，所述外框内装有旋转叶片。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：