[发明专利]一种利用赤泥处理有机物氯化过程废盐酸的工艺

说明书

本发明涉及一种利用赤泥处理有机物氯化过程废盐酸的工艺，将赤泥中加入含氯化氢质量浓度为3‑8%的有机化合物生产过程副产的稀盐酸，按照合适酸泥比，进行化学反应；过滤分离，滤液分层分离有机物外送；再将滤液加压、吸附柱净化、反渗透膜分离得脱油滤液和富盐滤液；富盐滤液用于生产氯化钙、氯化铝、氯化铁、氯化稀土与氯化钠回收；脱油滤渣用于磁选生产铁矿、钛矿、硅石等。

技术领域

本发明涉及冶金、节能、环保领域，是一种有效减少固体废弃物排放、降低资源消耗的方法。

背景技术

赤泥中含有碱。

对于盐酸浸取赤泥回收钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的工艺，《中国有色冶金》，文献编号1672-6103（2012）01-0066-03，与《江西理工大学学报》，2009年2月第30卷第1期，指出，通常的做法是将盐酸2mol/L浓度，反复浸取赤泥。

有机物氯化，诸如甲苯氯化生产氯代甲苯，苯酚氯化生产氯代苯酚过程，产生氯化氢气体，为了净化有机物中氯化氢气体，通常使用大量的水来洗涤，产生的大量3-8%稀盐酸，酸中含有机物，通过分层后仍有少量有机物留置在稀盐酸中。稀盐酸含有机物，外售难度大，通常都是采用烧碱或纯碱中和后直接排放生化处理有机物，处理费用很高，投资也不小。

如果简单地把赤泥用作碱处理含有机物稀盐酸，会使赤泥新渣产生可溶盐污染。

为了降低含有机物稀盐酸处理费用，同时把赤泥资源化，特发明以下内容。

发明内容

一种利用赤泥处理有机物氯化过程废盐酸的工艺，工艺流程图见附图（1）所示。将赤泥中加入含氯化氢质量浓度为3-8%的有机化合物生产过程副产的稀盐酸，按照合适酸泥比与反应温度，进行化学反应在3~11小时，使混合物PH值达到6.8~7.2；过滤分离，滤液中含有机物、氯化钙、氯化钠、氯化铝、氯化（亚）铁、氯化稀土，滤渣包括不溶物与吸附有机物；滤液分层分离有机物外送；再将滤液加压到0.3~1.5MPa，通过吸附柱净化有机物称为脱油滤液；脱油滤液通过反渗透膜分离出水称为循环水，其余称为富盐滤液；循环水加热，部分用于吸附柱洗脱有机物称为有机水1，部分用于滤渣洗脱有机物称为有机水2，有机水1、2与有机物混合，用于含氯化氢有机气体混合物的洗涤，产生3-8%的含有机物稀盐酸；富盐滤液用于生产氯化钙、氯化铝、氯化铁、氯化稀土与氯化钠回收；脱油滤渣用于磁选生产铁矿、钛矿、硅石等，这个方法可以将赤泥低成本资源化而且将低浓废弃盐酸资源化。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：将含氯化氢质量浓度为8%的氯代苯酚生产过程副产的稀盐酸4立方加入8方反应釜中，按照本发明人申请的《一种利用盐酸浸取赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土的工艺》方式，将合适数量的70℃赤泥浆泵入反应釜，全部化学反应进行4小时，使反应最终混合物PH值达到6.8；过滤分离，滤液中含有机物、氯化钙、氯化钠、氯化铝、氯化（亚）铁、氯化稀土，滤渣包括不溶物与吸附有机物；滤液分层分离有机物脱水外送氯代苯酚反应工序；再将滤液加压到0.3MPa，通过吸附柱净化有机物到1ppm以下，称为脱油滤液；脱油滤液通过反渗透膜分离出含水99.9%称为循环水，其余为含水40%左右的富盐滤液；循环水加热，50%用于吸附柱洗脱有机物称为有机水1，50%用于滤渣洗脱有机物称为有机水2，有机水1、2与有机物混合，用于含氯化氢有机气体混合物的洗涤，产生8%的含有机物稀盐酸，洗涤水量基本保持平衡；富盐滤液用于生产氯化钙、氯化铝、氯化铁、氯化稀土与氯化钠回收；脱油滤渣用于磁选生产铁矿、钛矿、硅石。