[发明专利]一种自动化高光倒角设备

说明书

本发明公开了一种自动化高光倒角设备，其结构包括倒角刀柱、支撑台、机体，支撑台嵌固于机体的上端位置，倒角刀柱与机体活动卡合，通过“V”形工件尖端对受力板产生的挤压，能够使受力板进行外扩，从而使弹性条能够推动上推架向上摆动，故而使向上摆动的上推架能够将磨圆架向上推出，从而使固定杆能够对“V”形工件尖端进行打磨圆滑，通过倒角刀柱转动产生的甩力，能够使磨圆架对“V”形工件尖端打磨产生的金属屑，通过接触板与框体之间产生缝隙进入框体内部，且通过倒角刀柱的持续转动，能够使框体内部的金属屑通过联动辊与框体内壁之间产生的缝隙排出外部。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，具体的是一种自动化高光倒角设备。

背景技术

自动化高光倒角机主要是用于对金属或非金属工件边缘或尖端进行打磨的设备，能够通过将工件与支撑台相贴合，再将需打磨的工件边缘或尖端推向高速转动的的倒角刀柱，从而使倒角刀柱能够将工件边缘或尖端打磨光滑，基于上述描述本发明人发现，现有的一种自动化高光倒角设备主要存在以下不足，例如：

由于自动化高光倒角机在对工件尖端进行倒圆角时，需要将工件尖端贴合倒角刀柱外表面进行缓慢摆动，从而使工件尖端能够被磨至圆滑，若倒角刀柱在对“V”字型工件顶部的两个尖端进行倒圆角，则会出现一个尖端在倒角刀柱上向内摆打磨时，工件另一个尖端与倒角刀柱接触的现象，从而使倒角刀柱无法将V”字型工件顶部的尖端打磨至完全圆滑的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种自动化高光倒角设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化高光倒角设备，其结构包括倒角刀柱、支撑台、机体，所述支撑台嵌固于机体的上端位置，所述倒角刀柱与机体活动卡合；所述倒角刀柱包括受力板、弹力片、打磨机构、底柱、伸缩架，所述弹力片嵌固于受力板与打磨机构之间，所述打磨机构与底柱为一体化结构，所述伸缩架安装于打磨机构与受力板的内侧之间。

作为本发明的进一步优化，所述打磨机构包括板体、弹性条、上推架、磨圆架，所述弹性条安装于上推架与板体之间，所述上推架的一端与板体铰链连接，且上推架的另一端与磨圆架活动卡合，所述磨圆架与板体的内壁间隙配合，通过弹性条能够推动失去物体挤压的磨圆架向上伸出。

作为本发明的进一步优化，所述磨圆架包括中固板、打磨板、联动架、固定杆、回扯条，所述中固板与打磨板为一体化结构，所述打磨板活动卡合于固定杆的顶部位置，所述联动架与固定杆间隙配合，所述回扯条安装于固定杆与联动架之间，通过物体对中固板产生的挤压，能够使中固板沿着固定杆进行上下转动。

作为本发明的进一步优化，所述中固板包括接触板、底板、助推块，所述接触板通过助推块与底板相连接，所述助推块设有五个，且均匀的在底板与接触板之间呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述打磨板包括连接架、限向块、框体、联动辊，所述连接架与框体为一体化结构，所述限向块嵌固于限向块的内壁左侧位置，所述联动辊与连接架活动卡合，所述限向块设有九个，且均匀的在框体的左侧靠下端呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述联动辊包括内缩板、复位环、内接环，所述内缩板嵌固于复位环的外端位置，所述复位环安装于内接环的外侧位置，所述内缩板设有四个，且通过复位环的配合均匀的在内接环的外部呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述内缩板包括外接板、框架、复撞块，所述外接板嵌固于框架的右侧位置，所述复撞块安装于框架的内壁左侧位置，所述复撞块设有三个，且均匀的在框架的内壁左侧呈弧形分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过“V”形工件尖端对受力板产生的挤压，能够使受力板进行外扩，从而使弹性条能够推动上推架向上摆动，故而使向上摆动的上推架能够将磨圆架向上推出，从而使固定杆能够对“V”形工件尖端进行打磨圆滑。