[发明专利]一种变形镁合金铸锭坯的铸造装置和低压反重力铸造方法

权利要求书

1.一种变形镁合金铸锭坯的铸造装置，其特征在于：该装置包括锭模和浇注系统，所述锭模为单个或多个，按单层或多层布置，每层中的锭模为单个或多个；所述浇注系统包括直浇道，直浇道上方设有锭模，直浇道与锭模直接连通；或者，所述浇注系统包括直浇道与横浇道，所述直浇道为一个，横浇道为一个或多个，直浇道与各横浇道相连通，每个横浇道的上方设有一个或多个锭模。

2.根据权利要求1所述的变形镁合金铸锭坯的铸造装置，其特征在于：当所述浇注系统包括直浇道与横浇道时，每个横浇道直接与一个锭模相连通，或者，在每个横浇道上设有一个或多个内浇口，所述锭模通过内浇口与横浇道相连通。

3.根据权利要求2所述的变形镁合金铸锭坯的铸造装置，其特征在于：在每个内浇口上方放置一个锭模。

4.根据权利要求1所述的变形镁合金铸锭坯的铸造装置，其特征在于：该装置还包括冒口，所述冒口设于每个锭模上方。

5.根据权利要求4所述的变形镁合金铸锭坯的铸造装置，其特征在于：该装置还包括升液管，升液管与所述直浇道的下端相连接。

6.利用权利要求1-5任一所述铸造装置进行的变形镁合金铸锭坯的低压反重力铸造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)准备铸造装置：根据铸锭坯尺寸与生产需求设计浇注系统和补缩冒口，制备铸型；

(2)镁合金熔炼：镁合金在保护性气氛或熔剂保护下熔炼；

(3)采用低压反重力铸造方法制备变形镁合金铸锭坯：通过低压铸造机将镁合金熔体沿反重力方向经升液管沿着浇道压入模具，浇注温度为610～850℃，充型速度为1～280mm/s，充型时间为1～500s，结晶增压压力为0～400KPa，保压时间为1～6000s。

7.根据权利要求6所述的变形镁合金铸锭坯的低压反重力铸造方法，其特征在于：所述低压反重力铸造工艺过程中，通过低压反重力浇注使镁合金熔体通过升液管充满浇道、锭模和冒口；利用冒口或浇道对铸锭凝固进行补缩。

8.根据权利要求7所述的变形镁合金铸锭坯的低压反重力铸造方法，其特征在于：所述低压反重力铸造过程中，对铸锭进行凝固补缩是指在低压反重力铸造工艺的压力条件下，允许浇道先于或后于铸锭坯凝固，通过锭模上方的冒口或浇道压力补缩。