[发明专利]一种弯管抛光设备

说明书

本发明涉及精加工相关领域，尤其是一种弯管抛光设备，包括箱体，所述箱体内设置有抛光腔，所述抛光腔左端面上设置有左右贯通的出料口，所述抛光腔右端面转动连接有内部设置有通孔的大齿轮，所述大齿轮内设置有抛光装置，本发明提供一种弯管抛光设备，能够根据弯管角度特点，对圆管外壁进行抛光，通过齿轮啮合实现抛光装置绕着弯管公转，应对圆管外壁各个位置，同时实现柔性砂轮的自转过程，从而完成对弯管的打磨抛光，本设备同样可以对直管进行抛光，结构合理，性能稳定，操作简单，相对于用传统方式对弯管进行抛光一定程度上提高了工作效率，同时也节省了人力物力。

技术领域

本发明涉及精加工相关领域，尤其是一种弯管抛光设备。

背景技术

目前，对圆管外表面抛光的砂光机多种多样，也比较成熟，通常都采用砂轮或砂带来抛光，其结构一般包括传动机构、抛光机构组成。其中传动机构对圆管进行输送，并针对圆管特点，一般为具有电机带动转盘的结构，加工圆管装载在转盘中央；抛光机构一般包括砂轮或砂带组件，及驱动电机组成。该机构可对大部分规则直身圆管进行抛光加工，但对于已经弯曲的圆管的外表面就不能进行加工，如一些汽车护钢，摩托车护钢等的外表面抛光，通常都采用机器和人工一起结合抛光，尤其弯角位置，一般采用人工抛光，工作效率不高，且抛光效果不是很理想。

抛光一直是弯管生产过程的瓶颈环节，由于其形状复杂，不规则，传统的方法多采用手持弯管在旋转的砂带上进行，且需根据抛光不同的部位不停地转换姿势。这种方法不仅劳动强度大，效率低下，而且抛光质量得不到保证，一直困扰着弯管生产企业。因此，有必要设计一种适用于弯管抛光的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯管抛光设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种弯管抛光设备，包括箱体，所述箱体内设置有抛光腔，所述抛光腔左端面上设置有左右贯通的出料口，所述抛光腔右端面转动连接有内部设置有通孔的大齿轮，所述大齿轮内设置有抛光装置，所述抛光装置内设置有砂轮腔，所述砂轮腔左右端面间转动设置有关于中心对称的两个砂轮轴，所述砂轮轴上固定设置有柔性砂轮，所述箱体内设置有第一齿轮传动腔，所述第一齿轮传动腔右端面与所述抛光腔左端面间转动设置有第一转轴，所述第一转轴在所述抛光腔内固定设置有与所述大齿轮啮合的小齿轮，所述第一转轴在所述第一齿轮传动腔内固定设置有第一齿轮，所述所述箱体内固定设置有电机，所述箱体内设置有蜗轮蜗杆腔，所述电机动力连接有向左延伸至所述蜗轮蜗杆腔左端面的电机轴，所述电机轴在所述第一齿轮传动腔内固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述电机轴在所述蜗轮蜗杆腔内固定设置有蜗杆，所述箱体内设置有皮带传动腔，所述蜗轮蜗杆腔后端面与所述皮带传动腔前端面间转动设置有第二转轴，所述第二转轴在所述蜗轮蜗杆腔内固定设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述箱体内设置有送料腔，所述送料腔内设置有送料装置。

进一步地，所述抛光装置包括所述大齿轮内设置有第二齿轮传动腔，所述第二齿轮传动腔右端面与所述砂轮腔左端面转动设置有所述砂轮轴，所述砂轮轴在所述第二齿轮传动腔内固定设置有第三齿轮，所述第二齿轮传动腔左右两端面间转动设置有第三转轴，所述第三转轴上固定设置有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第二齿轮传动腔内设置有与所述第四齿轮啮合的齿轮圈，所述齿轮圈右端壁与所述抛光腔右端面间固定设置有贯穿所述大齿轮的固定杆。

进一步地，所述送料装置包括所述送料腔下端面固定设置有固定板，所述皮带传动腔左端壁设置有向右延伸至所述送料腔的第四转轴，所述第四转轴与所述第二转轴在所述皮带传动腔内对称设置有固定连接的皮带轮，两个皮带轮间通过皮带传动连接，诉搜狐第四转轴在所述送料腔内固定设置有线轮，所述固定板上固定设置有前后对称的两个销，所述固定板上滑动设置有与所述销配合的轨道，所述轨道远离所述大齿轮的一端固定设置有推板，所述推板上固定设置有推杆，所述固定板上固定设置有第一固定杆，所述第一固定杆上固定设置有第二固定杆，所述第二固定杆在所述轨道中间位置固定设置有内部贯通的固定块，所述推板上设置有穿过所述固定块内部通孔缠绕连接在所述线轮上的线。