[发明专利]一种间接空冷系统的连接结构及连接方法

说明书

本申请公开了一种间接空冷系统的连接结构及连接方法，其中的连接结构包括：具有穿管区域的管板；与管板匹配安装的联箱，联箱与管板的第一部位连接，第一部位为靠近管板的长边边缘的部位；设置在管板和联箱之间，并能被管板和联箱配合挤压的支撑件，支撑件与管板连接或抵接的第二部位，位于第一部位和穿管区域之间。上述的结构，通过在靠近管板和联箱连接部位的位置增设能作为管板变形支撑点的支撑件，可使管板的变形量减小，与现有技术中增大管板厚度的方式相比，此种从力学原理出发、调整边界条件以降低管板弯矩，减小管板变形量的改善方式，能减少管板用料的增加量，还能显著提高管板和联箱的连接、密封效果，减小了液体渗漏甚至泄漏的风险。

技术领域

本发明涉及发电机组技术领域，特别涉及一种间接空冷系统的连接结构，本发明还涉及适用于上述连接结构的一种间接空冷系统的连接方法。

背景技术

在电厂的间接空冷系统中，其核心部件为间接空冷管束，间接空冷管束是令多根基管平行穿过管板而形成的管束，其中管板设置在下联箱上，并与下联箱使用螺栓连接。由于下联箱内填充有高压液体，在实际的工作过程中，管板会在液压及螺栓预紧力作用下发生变形，管板的变形量从两侧向中间逐渐增大，使得管板形成类似于拱桥的形态(即拱形)，而管板的变形会导致管板与下联箱之间具有较大的间隙，下联箱内填充的高压液体存在极大的渗漏甚至泄漏的风险，严重影响了发电机组的正常运行。

现有技术中为了避免高压液体的泄漏，所采用的方式普遍是加大管板的厚度，使管板的刚度增大以降低管板的变形量，但是增大管板的厚度会大大增加间接空冷系统的制造成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种间接空冷系统的连接结构，其在提高管板和联箱的连接、密封效果以减小液体渗漏甚至泄漏风险的同时，能够减少甚至避免制造成本的增加。本发明还提供了一种间接空冷系统的连接方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种间接空冷系统的连接结构，包括：

具有穿管区域的管板；

与所述管板匹配安装的联箱，所述联箱与所述管板的第一部位连接，所述第一部位为靠近所述管板的长边边缘的部位；

设置在所述管板和所述联箱之间，并能被所述管板和所述联箱配合挤压的支撑件，所述支撑件与所述管板连接或抵接的第二部位，位于所述第一部位和所述穿管区域之间。

优选的，上述间接空冷系统的连接结构中，所述支撑件为条状件或多个间断分布的块状件；在所述支撑件为块状件时，所述支撑件与开设在所述穿管区域的多排管孔一一对正设置。

优选的，上述间接空冷系统的连接结构中，所述管板的用于与所述联箱连接的连接面上开设有凹槽，所述支撑件通过所述凹槽连接在所述管板上并凸出所述连接面。

优选的，上述间接空冷系统的连接结构中，当所述支撑件为条状件时，所述凹槽为平行于所述管板的长边边缘设置的长条凹槽；当所述支撑件为块状件时，所述凹槽为与所述块状件匹配的多个间断凹槽，且全部所述间断凹槽呈直线排列，所述直线平行于所述管板的长边边缘。

优选的，上述间接空冷系统的连接结构中，设置在所述管板上的所述支撑件为矩形块，且所述矩形块的长边平行于所述管板的长边边缘设置。

优选的，上述间接空冷系统的连接结构中，设置在所述管板上的所述支撑件为矩形块，且所述矩形块的长边垂直于所述管板的长边边缘设置。

优选的，上述间接空冷系统的连接结构中，所述联箱的用于与所述管板连接的连接面上开设有凹槽，所述支撑件通过所述凹槽连接在所述联箱上并凸出所述连接面。

优选的，上述间接空冷系统的连接结构中，设置在所述联箱上的所述支撑件为矩形块，且所述矩形块的长边平行于所述联箱的长边边缘设置。