[发明专利]一种煅烧炉余热发电系统

说明书

本发明涉及节能装置技术领域的一种煅烧炉余热发电系统，包括煅烧炉、烟气余热锅炉、布袋除尘器、脱硫塔、汽轮发电机组、凝汽器、凝结水泵、除氧器、给水泵、滚筒冷渣机和除盐水箱，煅烧炉的排气口与烟气余热锅炉相连通，排料口与滚筒冷渣机相连通，烟气余热锅炉内设有燃气火嘴，烟气余热锅炉的炉膛出口连接有旋风分离器，烟气余热锅炉的尾部竖井内设有过热器、脱硝装置和烟气冷却器，尾部竖井的排气端通过烟道与布袋除尘器相连通，布袋尘器通过引风机与脱硫塔相连通，过热器的排汽端通过蒸汽管与汽轮发电机组的进汽门相连接。本装置能够使炭素煅烧炉排料和排烟中的余热转化为电能，同时将煅烧炉烟气中的各种污染物实现高效协同净化。

技术领域

本发明属于节能装置技术领域，具体地，涉及一种煅烧炉余热发电系统。

背景技术

石油焦在炭素煅烧炉内煅烧后，排料(煅后焦)温度在1000℃左右，根据热平衡计算，原料锻烧吸热只占煅烧炉热支出的33.5％，而被煅烧烟气所带走的热量占整个煅烧炉热支出的47.9％。烟气中含有粉尘、沥青烟、二氧化硫、氮氧化物等，烟气量大，污染物浓度高，含有多种致癌成分。许多厂家采用水冷方式将排料降温至200℃以下，排入振动筛网、传输皮带，以达到保护设备的目的。这种普遍存在于国内炭素行业煅烧炉排料冷却方式，不仅蒸发掉大量的水资源，而且造成环境热污染。

目前，炭素煅烧炉排料和排烟中的这些余热尚未得到有效的利用，且对烟气中各种污染物的协同净化效果差，亟需加以改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种煅烧炉余热发电系统，包括煅烧炉、烟气余热锅炉、布袋除尘器、脱硫塔、汽轮发电机组、凝汽器、凝结水泵、除氧器、给水泵、滚筒冷渣机和除盐水箱，所述煅烧炉的排气口与烟气余热锅炉的进气口相连通，且煅烧炉的排料口与滚筒冷渣机的进料端相连通，所述滚筒冷渣机的排料端下方设有输料皮带机，所述烟气余热锅炉内设有用于焚烧烟气中可燃物的燃气火嘴，所述烟气余热锅炉的炉膛出口连接有旋风分离器，所述旋风分离器的排气端与烟气余热锅炉的尾部竖井相连通，所述尾部竖井内从上到下依次设有过热器、脱硝装置和烟气冷却器，所述尾部竖井的排气端通过烟道与布袋除尘器相连通，所述布袋尘器的排气端设有引风机，所述引风机的排气端与脱硫塔相连通，所述脱硫塔顶部设有排烟筒，所述烟气余热锅炉的锅筒的排汽口通过导汽管与过热器的进汽端相连通，所述过热器的排汽端通过蒸汽管与汽轮发电机组的进汽门相连接，所述汽轮发电机组的发电输出端通过电缆与电网相连接，且汽轮发电机组的排汽口与凝汽器相连通，所述凝汽器通过凝结水泵将凝结水送入除氧器内，且凝汽器的排汽端通过管路与冷却塔相连通，所述除盐水箱上连接有补水泵，所述补水泵通过第一补水管与除氧器相连通，通过第二补水管与滚筒冷渣机的进水口相连通，所述滚筒冷渣机的回水口通过回水管与除氧器相连通，所述除氧器的排水口连接有给水泵，所述给水泵通过给水管与烟气冷却器的进水端相连通，所述烟气冷却器的出水端与烟气余热锅炉的锅筒的进水口相连通。

优选的，所述第一补水管、第二补水管、给水管和蒸汽管上分别设有第一流量调节阀、第二流量调节阀、第三流量调节阀和第四流量调节阀，用于保证本发明余热发电系统热平衡的稳定性。

优选的，所述脱硝装置包括SCR催化剂层和设于SCR催化剂层上方的喷氨格栅，所述喷氨格栅的输入端连接有喷氨管路，所述喷氨管路上设有氨液或尿素输送泵，所述氨液或尿素输送泵远离喷氨管路的一端连接有氨液或尿素溶液储罐。

优选的，所述SCR催化剂层内设有蜂窝式SCR催化剂，脱硝效率高。

优选的，所述滚筒冷渣机采用膜式滚筒冷渣机，冷却效率高，可提高排料余热利用效率。

本发明还包括能够使该煅烧炉余热发电系统正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本发明中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。