[发明专利]一种避免气孔产生的长臂手套模成型工艺

说明书

一种避免气孔产生的长臂手套模成型工艺，本发明涉及手套模加工技术领域，选择管径合适的铝管，并利用冲裁剪切设备切割成具有一定长度的铝管型材；利用管径撑开装置，将铝管型材的一端口进行扩张处理，然后利用管径紧缩装置将铝管型材的另一端口进行缩小处理；将进行了端口处理的铝管型材中缩小端口与手套模的端口对接，并焊接处理；修模。采用整根管件做手臂端，可减少焊缝，避免气孔产生，且工艺简单，造价较低。

技术领域

本发明涉及手套模加工技术领域，具体涉及一种避免气孔产生的长臂手套模成型工艺。

背景技术

手套模具是浸胶手套厂用来做手套浸胶辅助的一种模具。手套模具分为陶瓷手套模具和铝合金手套模具。陶瓷手套模具主要运用于无内胆乳胶家用手套、耐酸碱工业手套、医用手套等。

现有长臂手模的手臂端，采用压制的两半铝板进行对接后焊接打磨，有两条长的焊缝，无法避免气孔产生，易导致手套生产时橡胶会进入气孔，从而导致手套无法正常剥离。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的避免气孔产生的长臂手套模成型工艺，采用整根管件做手臂端，可减少焊缝，避免气孔产生，且工艺简单，造价较低。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它的操作步骤如下：

步骤一、手套模成型：

剪切铝板型材后，采用挤压拉伸装置对铝板型材进行挤压拉伸成半手套模形状，并将半手套模形状外边缘多余的铝板型材切割去除，然后将两个半手套模形状对接并焊接打磨，形成手套模；

步骤二、铝管切割：

选择管径合适的铝管，并利用冲裁剪切设备切割成具有一定长度的铝管型材；

步骤三、铝管型材端口处理：

利用管径撑开装置，将铝管型材的一端口进行扩张处理，然后利用管径紧缩装置将铝管型材的另一端口进行缩小处理；

步骤四、对接：

将进行了端口处理的铝管型材中缩小端口与手套模的端口对接，并焊接处理；

步骤五、修模：

利用打磨工具，将铝管型材与手套模的焊接缝进行打磨处理，即可。

进一步地，所述的步骤三中对端口进行缩小处理前，对步骤一中成型的手套模的端口进行端口外径的测量，然后再将需要缩小的端口缩小至外径与手套模端口外径相同，即可。

进一步地，所述的步骤四进行对接之前，利用打磨装置将手套模的端口管壁以及铝管型材缩小端口的管壁进行打磨处理，使得两者的管壁壁厚相同。

进一步地，所述的步骤一中手套模成型后，利用打磨装置对手套模端口进行打磨处理。

进一步地，所述的步骤三中对铝管型材端口进行缩小后，对该端口进行打磨处理。

采用上述工艺后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种避免气孔产生的长臂手套模成型工艺，采用整根管件做手臂端，可减少焊缝，避免气孔产生，且工艺简单，造价较低。

附图说明：

图1是本发明长臂手套模的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它的操作步骤如下：