[发明专利]一种加弹机落筒吸丝送丝装置

说明书

本发明涉及一种加弹机落筒吸丝送丝装置，包括本体，右拨丝臂，左拨丝臂，吸丝器，行星减速机，伺服电机，齿轮，无杆气缸，齿条和送丝机构，所述无杆气缸设置在本体中，无杆气缸与齿条连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮与送丝机构连接，所述右拨丝臂和左拨丝臂分别通过行星减速机与伺服电机连接，伺服电机设置在主体中，吸丝器位于送丝机构上方。本发明的一种加弹机落筒吸丝送丝装置解决了手动夹弹机在落筒时自动断丝、吸丝、送丝动作时需要手动操作的问题，降低工人劳动强度，提高生产效率。同时解决现有半自动机构调整周期长，适应性差的问题。

技术领域

本发明涉及加弹机技术领域，特别涉及一种加弹机落筒吸丝送丝装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。现有的加弹机通常是手动和半自动设备，针对手动加弹机设备，主要送丝、吸丝均采用人工操作，重复性体力工作，工人劳动强度大，效率低。部分半自动设备，采用凸轮结构，虽然效率高，但调整过程复杂且柔性差，只针对单一型号手动加弹机适用，对于另一型号手动加弹机，就必需对机构进行大的改动，或者重新设计才能够满足生产需要。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种能够实现全自动断丝、送丝、吸丝，提升生产效率，减少人工操作的加弹机落筒吸丝送丝装置。

具体技术方案如下：一种加弹机落筒吸丝送丝装置，包括本体，右拨丝臂，左拨丝臂，吸丝器，行星减速机，伺服电机，齿轮，无杆气缸，齿条和送丝机构，所述无杆气缸设置在本体中，无杆气缸与齿条连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮与送丝机构连接，所述右拨丝臂和左拨丝臂分别通过行星减速机与伺服电机连接，伺服电机设置在主体中，吸丝器位于送丝机构上方。

作为优选方案，所述左拨丝臂与右拨丝臂设置在主体底部且交叉设置。

作为优选方案，所述送丝机构位于主体底部。

作为优选方案，加弹机落筒吸丝送丝装置还包括摆动气缸和集丝臂，集丝臂通过铰接联接在吸丝器上且由摆动气缸驱动。

作为优选方案，所述摆动气缸设置在主体上方。

作为优选方案，加弹机落筒吸丝送丝装置还包括上拨丝臂，上拨丝臂固定于摆动气缸上。

作为优选方案，所述吸丝器包括收集管，真空发生器，吸丝嘴，上剪丝器，下剪丝器和气缸，所述收集管和吸丝嘴分别设置在真空发生器两端，所述气缸设置在支架上，气缸驱动上剪丝器和下剪丝器，上剪丝器和下剪丝器设置在支架上。

作为优选方案，所述吸丝器还包括上集丝臂和下集丝臂，上集丝臂和下集丝臂通过铰接轴连接，铰接轴设置在支架上，上集丝臂和下集丝臂平行设置。

作为优选方案，所述送丝机构包括连杆固定座，曲连杆，连杆，直臂和引丝器，所述连杆固定座与齿轮连接，曲连杆两端分别与连杆固定座和直臂连接，直臂分别与连杆和引丝器连接。

作为优选方案，所述直臂包括第一直臂和第二直臂，第一直臂通过铰接轴座与曲连杆连接，第二直臂一端与第一直臂通过铰接轴连接，另一端与连杆铰接。

本发明的技术效果：本发明的一种加弹机落筒吸丝送丝装置解决了手动夹弹机在落筒时自动断丝、吸丝、送丝动作时需要手动操作的问题，降低工人劳动强度，提高生产效率。同时解决现有半自动机构调整周期长，适应性差的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的一种加弹机落筒吸丝送丝装置的示意图。

图2是本发明实施例的一种加弹机落筒吸丝送丝装置的另一示意图。

图3是本发明实施例的一种加弹机落筒吸丝送丝装置的侧视图。

图4是本发明实施例的吸丝器的示意图。