[发明专利]铜铁合金板带的制备方法

权利要求书

1.一种铜铁合金板带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)熔炼：将原料按照质量百分含量计：原料中的Fe元素百分含量为5-10％，原料中的Cu元素百分含量为90-95％，选择并称取原料，加入熔炼炉熔炼，得到铜铁合金溶液；

(2)铸造：采用结晶器对熔炼的铜铁合金溶液进行冷却铸造，得到铜铁合金铸锭；

(3)热轧：采用燃气炉进行加热，之后在两辊可逆轧机上进行热轧；

(4)铣面：热轧开坯的板料在双面铣设备上进行铣削，以除去热轧后坯料表面的带有氧化皮的表面缺陷；

(5)冷轧和退火：将上述步骤(4)去除表面缺陷的板料进行冷轧，冷轧过程中进行相应的退火处理，得到板带半成品；

(6)精轧和拉弯矫：将上述步骤(5)得到的板带半成品在精轧机上进行成品尺寸轧制；

(7)热处理和清洗：将上述步骤(6)处理后的带材半成品进行热处理，热处理后进行表面清洗，得到成品合金带材。

2.根据权利要求1所述的铜铁合金板带的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中原料中的Fe元素以CuFe母合金的形式加入熔炼炉，原料中的Cu元素以电解铜板形式加入熔炼炉。

3.根据权利要求1所述的铜铁合金板带的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的熔炼炉采用非真空中频感应炉，在熔炼炉熔炼过程中进行覆盖、除气、脱氧工序并配合电磁搅拌，得到均匀的铜铁合金溶液。

4.根据权利要求1所述的铜铁合金板带的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的结晶器采用一体式扁状铜结晶器，对熔炼的铜铁合金溶液进行冷却铸造速度为40-100mm/min.。

5.根据权利要求1所述的铜铁合金板带的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的燃气炉加热温度870-950℃，保温3-4h。

6.根据权利要求1所述的铜铁合金板带的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)的铣削厚度控制在0.8-2.0mm。

7.根据权利要求1所述的铜铁合金板带的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)采用钟罩炉进行退火，退火温度控制在550-700℃，退火时间为4-5h。

8.根据权利要求1所述的铜铁合金板带的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)的精轧机采用20辊精轧机。

9.根据权利要求1所述的铜铁合金板带的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)在所述精轧机轧制后，进行拉弯矫处理，以控制板型。

10.根据权利要求1所述的铜铁合金板带的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)的热处理温度控制在350-650℃。