[发明专利]一种专用阻燃特种橡胶地板及其制备方法

说明书

本发明涉及橡胶制品技术领域，尤其为一种专用阻燃特种橡胶地板及其制备方法，一种专用阻燃特种橡胶地板及其制备方法，所述橡胶地板的顶端和左端面均固定连接有凸块，所述橡胶地板的前端面底侧和右侧均开设有凹槽，所述专用阻燃特种橡胶地板的成分包括氯丁橡胶CR、氧化锌、氧化镁、石蜡、MTT‑80促进剂、HPCA‑50促进剂、氢氧化铝、聚磷酸铵、DM促进剂、防老剂4010NA1、硬脂酸和环己烷1,2二甲酸二异壬基酯，设计通过优化胶料配方提高了产品的性能指标，使橡胶地板具有较高的耐磨性质和阻燃性能，采用氯丁胶配方可满足阻燃、耐磨、防油污等要求，使用材料环保对人体安全，同时在铺设过程中，底板之前容易对齐，避免铺设过程中底板发生歪斜，提高功效。

技术领域

本发明涉及橡胶制品技术领域，具体为一种专用阻燃特种橡胶地板及其制备方法。

背景技术

目前，现有橡胶地板阻燃特性及耐磨特性存在以下不足与缺陷：阻燃不能达到标准，耐磨性能比较差，大型设备碾压容易出现不可修复划痕及抗污能力比较差，而且设备碾压后存在部分变形或损失，严重影响的问题，同时在现有技术方案中，成型零件平整度及缺陷严重，并且在拼接的过程中需要人工保持橡胶地板的严丝合缝，操作难度大，铺设过程中容易发生偏移，产生误差，因此，针对上述问题提出一种专用阻燃特种橡胶地板及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专用阻燃特种橡胶地板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种专用阻燃特种橡胶地板及其制备方法，包括橡胶地板，所述橡胶地板的顶端和左端面均固定连接有凸块，所述橡胶地板的前端面底侧和右侧均开设有凹槽。

优选的，所述凸块的形状与凹槽的形状相同，所述凸块与凹槽的位置相对应，且凸块和凹槽的厚度均为橡胶地板厚度的二分之一。

优选的，所述专用阻燃特种橡胶地板的成分包括氯丁橡胶CR、氧化锌、氧化镁、石蜡、MTT-80促进剂、HPCA-50促进剂、氢氧化铝、聚磷酸铵、DM促进剂、防老剂4010NA1、硬脂酸和环己烷1,2二甲酸二异壬基酯。

优选的，所述材料以重量份计，橡胶地板的成分的含量分别为氯丁橡胶CR，100份、氧化锌，4-6份、氧化镁，3-5份、石蜡，0.25-2份、MTT-80促进剂，0.45-1.05份、HPCA-50促进剂，0.15-0.35份、氢氧化铝，7-13份、聚磷酸铵，7-13份、DM促进剂，1-2份、防老剂4010NA1，1-2份、硬脂酸和环己烷1,2二甲酸二异壬基酯，5-15份。

优选的，包括以下制备步骤：

步骤一：将塑炼机温度加热至80-120℃，将100份氯丁橡胶CR加入开炼机进行破碎塑炼，并薄通15-20次；

步骤二：混炼前将混炼机加热至40-55℃，依次加入塑炼完成后的氯丁橡胶CR、4-6份氧化锌、3-5份氧化镁、0.25-2份石蜡和7-13份的氢氧化铝，随后加入0.45-1.05份MTT-80促进剂、0.15-0.35份HPCA-50促进剂和1-2份的DM促进剂，混炼15-20分钟，随后加入7-13份的聚磷酸铵、1-2份的防老剂4010NA1和5-15份的环己烷1,2二甲酸二异壬基酯，混炼10-15分钟，薄通8-15次；

步骤三：将热炼后软化的热炼胶再经压延机压延成型出片，此时橡胶板的厚度为1.5cm；

步骤四：将硫化设备温度控制为120-140℃，采用平板硫化机将橡胶进行硫化，硫化时间8-10分钟；

步骤五：对硫化后的橡胶板进行烘干，并按照设定形状进行裁剪；

步骤六：对裁剪成板状的橡胶板进行质量检测，检验合格后进行储存。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：