[发明专利]一种柔性扁带型铜覆钢的生产方法

权利要求书

1.一种柔性扁带型铜覆钢的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

S1.钢材表面处理及校直，通过除锈，逐步去除圆形钢棒或钢线表面的氧化皮和杂质，通过车削、抛光等得到要求的表面精度。

S2.椭圆成形，通过轧制模具，将钢材形状由圆形轧制成椭圆形，并进行抛光；

S3.熔铸成形，将椭圆型异性钢材在气体保护下向下引入装有液态铜的连铸炉中，并使铜覆盖在椭圆形异型钢材表面，结晶后的椭圆形铜覆钢通过水冷模具导出。

S4轧制成型，将半成品通过连续轧制加工成扁带形状，加工过程会使得金属原子间的结合度增加，铜覆钢体硬度和强度增强，完成此步骤后得到硬态产品。

S5.热处理，将加工后的扁带铜覆钢体在气体保护下进行热处理，钢芯的硬度和强度大幅降低，得到足够的柔软度，可以很便捷地调直和弯折。

S6.定型，通过成形模拉拔，使尺寸和光洁度符合标准，得到柔性扁带型铜覆钢的成品。

2.根据权利要求1所述的柔性扁带型铜覆钢的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中需要通过校直机对钢材进行多次校直。

3.根据权利要求1所述的柔性扁带型铜覆钢的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中进入连铸炉时需要对钢材进行气体保护，在氮气的保护下加热到300-400℃。

4.根据权利要求1所述的柔性扁带型铜覆钢的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中采用一个具有内腔的连铸炉将铜进行加热熔化，连铸炉的两侧设有与连铸炉内腔相通的石墨结晶模具，该结晶模具具有冷却装置，在连铸炉内钢芯线水平穿过模腔，连铸炉内的铜液进入钢芯线与结晶模具之间的间隙中，凝固包覆在钢芯线外部，然后钢芯覆铜线被牵引出结晶模具后，在出口处结晶成椭圆型铜覆钢。

5.根据权利要求1所述的柔性扁带型铜覆钢的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中通过扁平型的轧辊轮将椭圆形铜覆钢热轧成扁带型，最后采用特殊热处理工艺将产品软化，提高其柔性。

6.根据权利要求1所述的柔性扁带型铜覆钢的生产方法，其特征在于：钢线进入结晶模具前的形状为椭圆型，热熔连铸后形成的坯材为椭圆型铜覆钢。

7.根据权利要求1所述的柔性扁带型铜覆钢的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中可以通过设计和使用不同的结晶模具以使得钢芯线和模具之间形成不同的间隙，可以制造出不同尺寸与厚度的扁带型铜覆钢，以满足对于不同使用场景中对于接地体要求的厚度。

8.根据权利要求1所述的柔性扁带型铜覆钢的生产方法，其特征在于：扁带型铜覆钢作为接地体铺设过程中可以使用专用连接管或采用放热焊接、火泥熔接等，连接安全可靠，接头牢固、稳定性好。

9.根据权利要求1所述的柔性扁带型铜覆钢的生产方法制备得到的柔性扁带型铜覆钢其特征在于：采用权利要求1至8任一权利要求所述柔性扁带型铜覆钢的生产方法制备得到的柔性扁带型铜覆钢。