[发明专利]一种混匀配料槽及装置

说明书

本发明涉及一种混匀配料槽及装置，属于钢铁冶金原料处理技术领域。该混匀配料槽包括大槽和小槽，大槽和小槽分别包括周向围合且垂直设置的大槽槽体和小槽槽体；大槽槽体的上端为大槽入口，下端为小于大槽入口的大槽出口；小槽槽体的上端为小槽入口，下端为小于小槽入口的小槽出口；大槽和小槽依次排列，大槽入口和小槽入口处于同一水平槽面上且各占据一槽面跨度单元；小槽出口的轮廓为圆形，小槽入口的轮廓为闭合曲线且趋近于所在槽面跨度单元的最大范围，小槽槽体的内壁为连续且光滑的曲面。在不抬高槽面高度的前提下，通过优化小槽形状，解决混匀矿中低配比原料存在的堵料、积料、悬料、粘料等问题。

技术领域

本发明属于钢铁冶金原料处理技术领域，涉及一种混匀配料槽及装置。

背景技术

混匀，作为钢铁冶金领域原料处理的一个重要环节，其有着极为重要的工艺价值和经济价值。通过混匀，可以实现如下功能：

(1)可使理化性能不同的一种或多种原料，经混匀处理后成为一种理化性能均一的混匀矿，从而简化用户车间的生产工艺和操作，提高技术性能指标，获得最佳的经济效益。

(2)通过混匀前的配料，控制和调节送往用户车间的原料化学成分，使之达到预想值。

(3)可降低各类原料的物理性能和化学成分的波动值。

(4)可使某些品味低于工业标准的原料，通过混匀而得到利用，从而取得综合经济效益。

混匀配料和混匀料场作为混匀工艺的两个重要环节，直接决定着混匀矿的质量，其中混匀配料槽的工艺布置和结构设计又是混匀配料工艺中的重中之重。无论是含铁配料法和全料配料法，都需要设置一定数量的混匀配料槽，从而达到混匀的目的。为合理利用配料槽，目前混匀配料槽的布置大都遵循诸如铁矿粉等高配比原料使用混匀配料槽的大槽，诸如氧化铁皮、高炉灰、转炉粗粒、钢渣等“粘性”厂内回收料的低配比原料使用混匀配料槽的小槽的原则。

传统大槽槽体中大槽入口所在的直段呈圆柱体，大槽出口所在的锥段呈圆锥体；小槽槽体中小槽入口所在的直段呈长方体，小槽出口所在的锥段呈棱台形。实际生产中，诸如氧化铁皮、高炉灰、转炉粗粒、钢渣等诸多“粘性”厂内回收料由于种类繁多、物料间理化性能差别较大、粒度小、水分大等特点，使得其在进入混匀配料槽参与混匀矿配加时，时常出现堵料、积料、悬料、粘料等问题，严重影响了混匀矿的堆积作业，使得这些宝贵的厂内回收料无法得到充分的再利用。尽管有的钢企采用将这些回收料进行粗混或拌混后再加入混匀配料槽配加的模式，但由于粗混或拌混多为装载机结合汽车倒运，粗混效率极低、工人劳动强度大且作业环境十分恶劣，不仅增加了配矿的成本，回收料的利用率也十分有限。因此，如何解决回收料参与混匀配矿过程中的粘料、堵料、壁附料等问题，成为制约提高回收料利用率和降低配矿成本的关键。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种混匀配料槽及装置，在不抬高槽面高度的前提下，通过优化小槽入口、小槽出口以及小槽槽体的形状的方式，解决混匀矿中诸如氧化铁皮、高炉灰、转炉粗粒、钢渣等“粘性”厂内回收料的低配比原料存在的堵料、积料、悬料、粘料等问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混匀配料槽，包括大槽和小槽，大槽和小槽分别包括周向围合且垂直设置的大槽槽体和小槽槽体；大槽槽体的上端为大槽入口，下端为小于大槽入口的大槽出口；小槽槽体的上端为小槽入口，下端为小于小槽入口的小槽出口；大槽和小槽依次排列，大槽入口和小槽入口处于同一水平槽面上且各占据一槽面跨度单元；小槽出口的轮廓为圆形，小槽入口的轮廓为闭合曲线且趋近于所在槽面跨度单元的最大范围，小槽槽体的内壁为连续且光滑的曲面。

进一步，小槽入口的轮廓为椭圆形或者类椭圆形。

进一步，大槽入口和大槽出口的轮廓均为圆形。

进一步，小槽槽体内围设有光滑且耐磨的衬板，以形成连续、光滑、耐磨的内壁。