[发明专利]一种直径小精度高的卷板机构在审
申请号: | 202010880297.0 | 申请日: | 2020-08-27 |
公开(公告)号: | CN112044997A | 公开(公告)日: | 2020-12-08 |
发明(设计)人: | 王宇;杨冬;郭世俊 | 申请(专利权)人: | 六安一六八航空航天精密器件有限公司 |
主分类号: | B21D5/14 | 分类号: | B21D5/14;B21D37/16;B21D51/18;B21D51/24;B21D55/00 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 王俊晓 |
地址: | 237000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直径 精度 板机 | ||
1.一种直径小精度高的卷板机构,包括顶板(1),其特征在于,所述顶板(1)的四角处均固定安装有机架(2),四个所述机架(2)的底部均固定安装有底座(3),四个所述机架(2)的侧面之间固定安装有加固板(4),所述顶板(1)底面固定安装有控制箱体(5),所述顶板(1)顶面固定安装有第一安装板(6)与第二安装板(7),所述第一安装板(6)与第二安装板(7)之间活动连接有第一转杆(8)与第二转杆(9),所述第一转杆(8)与第二转杆(9)的外表面分别固定安装有第一压辊(10)与第二压辊(11),所述第一转杆(8)与第二转杆(9)远离第二安装板(7)一端的外表面均固定安装有齿轮(12),两个所述齿轮(12)相互啮合,左侧的两个所述机架(2)的侧面之间通过固定板固定安装有两个相对称的支架(13),两个所述支架(13)远离机架(2)的一端之间固定安装有驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出端与第一转杆(8)的一端固定连接,所述顶板(1)背面设置有输送机构(15);
所述输送机构(15)包括第一C型钢板(16)与第二C型钢板(17),所述第一C型钢板(16)、第二C型钢板(17)的侧面均与顶板(1)的背面固定连接,所述第一C型钢板(16)与第二C型钢板(17)相远离的侧面之间活动连接有均匀分布的转轴(18),所述转轴(18)外表面固定安装有两个相对称的输送辊(19),所述第一C型钢板(16)、第二C型钢板(17)的底部分别固定安装有三个第一支撑板(20)、第二支撑板(21),所述第一支撑板(20)与第二支撑板(21)一一对应,所述第一支撑板(20)与第二支撑板(21)相靠近的侧面之间固定安装有风箱(22),所述风箱(22)内顶壁设置有均匀分布的通风管(23),所述风箱(22)底部固定安装有连接架(24),所述连接架(24)顶部固定安装有风机(25),所述风机(25)输出端贯穿风箱(22)的内底壁并延伸至风箱(22)的内部,所述第一支撑板(20)与第二支撑板(21)的底部均固定安装有安装座(26),所述安装座(26)通过螺栓与地面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种直径小精度高的卷板机构,其特征在于,所述第一安装板(6)与第二安装板(7)顶部均设置有调节手柄(27)。
3.根据权利要求1所述的一种直径小精度高的卷板机构,其特征在于,所述转轴(18)由自由辊(181)和马达滚轮(182)组成,所述自由辊(181)与马达滚轮(182)交替排列。
4.根据权利要求1所述的一种直径小精度高的卷板机构,其特征在于,所述输送辊(19)由铝合金制成,位于同一个转轴(18)上的两个输送辊(19)之间的间隙距离为九十毫米。
5.根据权利要求1所述的一种直径小精度高的卷板机构,其特征在于,所述第一压辊(10)与第二压辊(11)均取用不锈钢直线轴。
6.根据权利要求3所述的一种直径小精度高的卷板机构,其特征在于,所述第一C型钢板(16)与第二C型钢板(17)相靠近的侧面均设置有温度传感器,所述控制箱体(5)内部设置有处理器与PLC控制器,PLC控制器的输入端与处理器的输出端电性连接,PLC控制器的输出端与驱动电机(14)、马达滚轮(182)、风机(25)的输入端电性连接;
温度传感器用于检测完成卷板加工的空心钢辊的温度值并将温度值输送至处理器,处理器对温度值进行处理,并在温度值大于设定的高温阈值时,向PLC控制器发送缓速降温信号,PLC控制器在接收到缓速降温信号时会自动控制驱动电机(14)、马达滚轮(182)的输出功率降低,减缓设备的加工速度,同时启动风机(25),利用风机(25)对输送辊(19)上的空心钢辊进行风冷散热;
当温度值大于停机温度的设定阈值时,处理器向PLC控制器发送停机信号,PLC控制器在接收到停机信号时会自动控制驱动电机(14)、马达滚轮(182)关闭,暂停设备的加工过程,使设备停机静置散热。
7.根据权利要求6所述的一种直径小精度高的卷板机构,其特征在于,该卷板机构的使用方法包括以下步骤:
第一步:将薄壁带材放置在第一压辊(10)与第二压辊(11)之间,通过PLC控制器启动驱动电机(14),驱动电机(14)带动第一转杆(8)转动,第一转杆(8)通过两个相互啮合的齿轮(12)带动第二转杆(9)转动,第一转杆(8)与第二转杆(9)进行同步异向转动,从而利用第一压辊(10)与第二压辊(11)对带材进行卷板加工;
第二步:带材经第一压辊(10)与第二压辊(11)卷制成空心钢辊后掉落在输送机构(15)的输送辊(19)上,通过PLC控制器启动多个马达滚轮(182)转动,带动马达滚轮(182)外表面的输送辊(19)转动,利用转动的输送辊(19)对空心钢辊进行输送;
第三步:温度传感器实时检测第一安装板(6)与第二安装板(7)之间的空气温度值,并将温度值输送至处理器,处理器对温度值进行处理,并在温度值高于缓速降温阈值、停机阈值时向PLC控制器发送缓速降温信号、停机信号,PLC控制器在接收到缓速降温信号时控制驱动电机(14)、马达滚轮(182)的输出功率降低,减缓设备的加工、输送效率,并启动风机(25)对输送辊(19)上的空心钢辊进行风冷散热,PLC控制器接收到停机信号时自动关闭驱动电机(14)与马达滚轮(182),使设备暂停加工,对设备进行静置降温冷却,防止设备在高温环境下工作而导致设备损坏。
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