[发明专利]一种用于防止稀土钢连铸水口堵塞的方法

说明书

本发明属于连铸设备技术领域，具体涉及一种用于防止稀土钢连铸水口堵塞的方法，包括如下步骤：步骤一：连铸开始时，对塞棒进行加热，保持加热温度高于中间包钢液温度；同时对浸入式水口进行加热，保持加热温度高于中间包钢液温度；步骤二：当塞棒位置上涨时，即出现了水口结瘤或堵塞，则提高对塞棒和浸入式水口的加热温度，如塞棒继续上涨，则继续提高对塞棒和浸入式水口的加热温度；步骤三：待塞棒位置回位后，将塞棒和浸入式水口降温调回至初始设定温度。该方法该可对水口和塞棒易堵塞部位进行加热，提高该部位温度，降低稀土夹杂物的粘度，提高其流动性，获得良好的改善水口结瘤和堵塞效果。

技术领域

本发明属于连铸设备技术领域，具体涉及一种用于防止稀土钢连铸水口堵塞的方法。

背景技术

稀土在钢冶炼过程中可起到微合金化、与有害元素作用、脱硫脱氧、捕氢、弥散硬化及变形夹杂物等作用，同时，稀土对钢材性能有重要影响。然而在含稀土钢冶炼过程中，稀土可对氧、硫化物夹杂起改性作用，即生成稀土氧硫化物，如稀土Ce在轴承钢中将生成CeAlO₃、Ce₂O₂S、Ce₂O₃、Ce₃O₄，钢中MnS夹杂将转变为稀土硫化物复合夹杂，总体上夹杂物形态呈球化，尺寸也较细小。而这些稀土氧化物和稀土硫化物极容易黏附在水口内壁上，尤其在浸入式水口碗口部位及塞棒底部，导致水口结瘤，进而堵塞水口。另外，钢中稀土会与铝碳质水口耐材相互作用，生成稀土铝酸盐，并作为夹杂物附着的基底，钢液中传递来的稀土铝酸盐在基底上黏附烧结，促进了水口结瘤和堵塞，同时也造成了水口内钢液偏流，进而形成结晶器内的不均匀流场，影响铸坯质量。堵塞水口严重时，会造成拉速降低、结晶器液位波动大，以致于水口堵塞、钢水温度低，导致回炉提温，甚至会造成连铸机停机事故。因此，水口堵塞既影响了连铸坯质量，又影响了正常的生产流程，也限制了多炉次连浇，增加了连铸坯成本。

目前，对连铸中间包水口堵塞的研究，已经取得了一定的技术进步，但还存在一些问题。

公开号为CN104772452A的中国专利申请公开一种防止钢坯连铸水口堵塞的方法，该方法利用导电材料将水口外表面与大地或电位为零的部位连接，使水口内表面的电位为零，减少或消除钢中夹杂物向水口内表面迁移和粘附，防止水口堵塞。但将该发明具体实施起来并不容易，其产生的水口防堵塞效果也并不稳定。

公开号为CN108705075A的中国专利申请公开一种电磁式抑制浸入式水口堵塞的中间包，包括中间包底部空腔、旋转磁场发生装置、水路、电路和防水托板，旋转磁场发生装置安装在中间包底部的空腔内，水电路也分别分配有各自的空腔，下端是防水托板。该中间包可使钢液在浸入式水口和塞棒处产生顺时针或逆时针的旋转流动，可抑制浸入式水口堵塞，同时也可提高水口出流的均匀性和稳定性，均匀结晶器内流场、温度场，进而提高铸坯质量。但即使是旋转流动的钢液，其夹杂物也容易吸附于塞棒和水口表面从而造成堵塞，所以其防止水口堵塞的效果并不够理想。

公开号为CN109420756A的中国专利公开了一种连铸防堵塞浸入式水口，包括水口本体，水口本体的内腔为圆柱体，水口本体的入口位于本体顶部，在水口本体的中部设置有水口渣线，在靠近水口本体底部的水口本体的侧壁上对称设置有两个吐出孔，吐出孔在自水口本体的内部到外部的方向上向下倾斜。该水口可用于连续铸钢中生产的工序，减少钢水二次氧化，稳定连续浇注，另水口渣线位置添加了抗侵蚀的BN，且产生的侵蚀产物不污染钢水不会结瘤。但该装置的结构较为复杂，成本较高。

授权号为CN202447652U中国专利公开了一种可防止水口堵塞的中间罐，在中间罐底部定径水口与罐底工作层的连接处设有一圈宽度为35-45mm、深度为18-22mm的凹沟，使熔融后的残钢、残渣流入并留存在凹沟内，从而避免其流入和凝固在定径水口内造成水口通道堵塞的问题，保证了浇钢的顺利进行。但由于需要及时清理凹沟，所以操作上相对比较麻烦，不能保证生产工作的连续性。

发明内容