[发明专利]一种电池自动化装置

说明书

本发明公开了一种电池自动化装置，其特征在于：包括密闭轨道、多个沿着密闭轨道移动的旋转运输组件、切放机构和点焊机构；每个旋转运输组件包括支撑杆、旋转缸、镍带定位盘；切放机构包括转轴、放料卷、同步输送组件和循环拉切组件，循环拉切组件包括位于密闭轨道上方的方形导轨，方形导轨上悬挂有多个沿着方形导轨移动的悬挂杆，悬挂杆的底部设置有下压板，悬挂杆上滑动设置有一上压板，上压板的下方设置有压条，在上压板的两侧壁上分别设置有切刀。本发明提供了一种电池自动化装置，在镍带并联网的制作过程中，实现对镍带的自动切放点焊，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。

本申请是申请号为：2018108071624，名称为：“一种电池镍带自动切放点焊装置”的发明专利申请的分案申请，原案申请日为：2018年07月21日。

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种电池自动化装置。

背景技术

锂离子电池生产过程中所要进行的一个重要步骤是镍带的切放点焊，利用镍带将锂离子电芯串并联起来。镍带的点焊是在各个镍带的交汇处进行焊接使得镍带组成的并联网。之后，多个锂离子电芯利用并联网进行电路连接，再将其封装载盒体内。然而，现有技术中，在将镍带制成并联网过程中，人工将镍带卷上的镍带铺设于镍带定位盘之上，再利用电烙铁进行焊接而成，工人劳动强度大，镍带并联网制作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种电池自动化装置，在镍带并联网的制作过程中，实现对镍带的自动切放点焊，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电池自动化装置，其特征在于：包括密闭轨道、多个沿着密闭轨道移动的旋转运输组件、设置于密闭轨道之上的切放机构和设置于密闭轨道之上的点焊机构；

每个旋转运输组件包括沿着密闭轨道移动竖立布置的支撑杆、旋转缸、镍带定位盘，旋转缸倒立设置于支撑杆的顶部，镍带定位盘设置于旋转缸的输出端，镍带定位盘横向并列开设有多个横槽，镍带定位盘纵向并列开设有多个纵槽；

切放机构包括并列放卷组件、同步输送组件和循环拉切组件，并列放卷组件包括转轴、套设于转轴之上并列布置的放料卷，同步输送组件设置于放料卷和密闭轨道之间，同步输送组件包括输送台，输送台上并列开设有多个用于穿设放料卷上镍带的输送槽，每个输送槽的槽底开设有输送孔，在每个输送孔的上部转动设置有上滚轮，在每个输送孔的下部设置有与镍带下侧面接触的下滚轮，上滚轮的外周壁上局部形成有环形凸缘，环形凸缘与镍带上侧面接触，多个上滚轮共用一个上转轴，多个下滚轮共用一个下转轴，上转轴通过一组齿轮带动下转轴转动，循环拉切组件包括位于密闭轨道上方的方形导轨，方形导轨上悬挂有多个沿着方形导轨移动的悬挂杆，悬挂杆的底部横向固定设置有下压板，悬挂杆上滑动设置有一上压板，上压板通过一压切缸的输送端连接，上压板的两侧分别设置有导柱，每个导柱的下方设置有压条，每个导柱上套设有弹簧，弹簧的一端和压条接触，弹簧的另一端和上压板接触，在上压板的两侧壁上分别设置有条状的切刀，压条的位置低于切刀的位置；

点焊机构包括对镍带定位盘上的并联网各个交汇处进行点焊的自动点焊组件、对已经点焊完成的并联网进行输送的下料输送带、用于将镍带定位盘上点焊完成的并联网转移至下料输送带之上的下料组件。

优选地，所述密闭轨道为环形轨道或者方形轨道。

作为改进，所述下料组件为一下料机械手臂，下料机械手臂的下料端部设置有一吸盘，吸盘和一气泵连接。在并联网焊接完成后，下料机械手臂的吸盘转至装有焊接完成后并联网的镍带定位盘的上方，气泵吸气，吸盘将并联网吸住，之后，下料机械手臂转动，将并联网转运至下料输送带之上，气泵吹气，吸盘上的并联网掉落至下料输送带之上，由下料输送带将并联网输送至下一个工序。