[发明专利]一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线

说明书

本发明公开了一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线，包括进线校直器、线材自动夹送器、线材加热器、挤压机和中央控制器，所述进线校直器、线材自动夹送器、线材加热器和挤压机从左至右水平设置且分别与中央控制器电连接，利用进线校直器对黄铜原料线材进行矫直，配合线材自动夹送器不断将矫直后的黄铜原料线材送入线材加热器内进行加热，最后再通过挤压机进行挤压成型步骤，可实现黄铜铜棒的连续生产，生产后的坯料无需再一根根焊接起来，产品的焊接缺陷可避免，同时生产效率得到了大大的提高。

技术领域

本发明涉及黄铜生产的技术领域，特别是一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线的技术领域。

背景技术

铅黄铜为以铅为主要添加元素的复杂黄铜，含铅量低于3%，此外常加入少量Fe、Ni或Sn。铅黄铜是极为重要的，应用最为广泛的一种复杂黄铜，它具有优良切削性能、耐磨性能和高强度，主要用于机械工程中各种连接件、阀门和阀杆轴承保持中，其中热锻阀门坯料、制锁业和钟表业是其三大重要市场。

目前国内复杂铅黄铜的生产工艺仍然为卧式挤压机生产，该设备生产的产品有两个很严重的缺陷：一是由于铜锭在挤压前的必须加热，且挤压生产方式为一根铜锭挤压完成后再来挤压第二根铜锭，生产不连续，势必存在每根铜锭在进入挤压机时的温度不一致，而且同一根铜锭在整个挤压过程中温度也是逐渐降低的，即同一根铜锭挤出的坯料头部和尾部性能是不一样的，挤制坯料存在性能不均匀问题，如果直接用来拉伸成品，则会导致成品存在性能不均匀的问题，即整批产品性能不一致；二是受到铜锭本身重量的局限性，被挤压出的线胚在加工过程中，必须被焊接起来，因此如若在焊接表面处存在性能异常，则必须挑出，否则夹入产品中易导致成品的报废。此外，现有的预热装置无法进行分段温度调控，亦无法控制每一个温度阶段的长度。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线，能够实现黄铜铜棒的连续生产，生产后的坯料无需再一根根焊接起来，产品的焊接缺陷可避免，同时生产效率得到了大大的提高。

为实现上述目的，本发明提出了一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线，包括进线校直器、线材自动夹送器、线材加热器、挤压机和中央控制器，所述进线校直器、线材自动夹送器、线材加热器和挤压机从左至右水平设置且分别与中央控制器电连接。

作为优选，所述进线校直器的左端设有进线导架。

作为优选，所述进线校直器包括第一校直线架、第一校直导轮、第二校直线架和第二校直导轮，所述第一校直线架和第二校直线架分别一左一右设置，若干个所述第一校直导轮间隔设置在第一校直线架的上下两侧，若干个所述第二校直导轮间隔设置在第二校直线架的前后两侧，所述第一校直线架的顶端设有线架折边，所述线架折边上螺纹旋有若干根校直螺杆，若干根所述校直螺杆的底端与位于上方的第一校直导轮一一连接。

作为优选，所述进线校直器和线材自动夹送器之间设有线材表面处理器。

作为优选，所述线材自动夹送器和线材加热器的左右两端分别设有线材支撑架。

作为优选，所述自动夹送器包括夹送移动器和夹送台，所述夹送台由夹送移动器带动水平移动，所述夹送移动器包括夹送电机、夹送支撑座、夹送丝杆、夹送丝母、滑块和滑轨，所述夹送丝杆可转动设置在左右两个夹送支撑座之间且一端与夹送电机的输出轴相连接，所述夹送丝母螺纹连接在夹送丝杆上且上下两端分别与夹送台和滑块相连接，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述夹送台包括台体、夹送导轮、支撑杆、气缸座和夹送气缸，两个所述夹送导轮上下设置在台体的前侧，所述支撑杆的底端在穿过位于台体顶端的台体折边后与位于上方的夹送导轮相固定，所述夹送气缸通过气缸座固定在台体的顶端且伸缩杆端部与支撑杆的顶端相连接。

作为优选，所述线材自动夹送器的右端设有计米器。