[发明专利]餐厨垃圾脱油除盐一体化设备及脱油除盐工艺

说明书

本发明公开了一种餐厨垃圾脱油除盐一体化设备，包括第一固液分离装置、打散喷淋装置、超声波处理装置及第二固液分离装置。还公开了一种脱油除盐工艺。本发明首先采用第一固液分离装置进行固液分离，大部分的盐分与油分进入液体而脱除，达到初步脱盐除油的目的；固液分离得到的有机质会有局部结块与团状，将其打散，打散后的散团粒状能够与淋洗液充分接触，初步溶解有机质内包裹的盐分与油分；散团粒状有机质再进行超声处理，超声波可以使得散团粒状有机质进一步破碎，被微粒包裹的盐分可充分溶解于液体中，以及使得油脂乳化与部分溶解，使盐分与油分充分的溶入液体，再进行固液分离，脱除滤液，从而达到脱盐除油的效果。

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，具体涉及餐厨垃圾脱盐除油一体化设备及工艺。

背景技术

伴随着我国城镇化与工业化的浪潮，生活垃圾的产量逐年猛增，据不完全统计全国城市生活垃圾年产近10⁸吨；我国生活垃圾分类处理起步较晚，地域差异大，大多数地方采用混合填埋或焚烧的方法；

厨余垃圾作为生活垃圾的一部分在所占比例逐年升高，中国城市年产不低于6.0*10⁷t，具有含水率、有机质、含盐量、含油率高的特点。若直接填埋，会有占用土地资源、产生渗滤液、降解速率慢等弊端；若是焚烧，由于湿度大、热值低、成分复杂会增加能耗，并且产生二噁英等污染气体需二次处理。厨余垃圾肥料化资源利用具有环保、经济以及社会多重有益效应，但其高含盐量(2％－5％)与含油量会降低发酵效率，若是直接进入土壤会造成盐碱化与土壤毛细孔堵塞等污染，严重限制了其肥料化资源利用，餐厨垃圾的含盐量需在0.3％以下方能避免盐碱化污染。

但是现有的反应釜脱盐除油因用蒸汽加热而导致能耗高，因无前端挤压脱水而导致占地大，投资成本高，因无搅拌而不均进而导致效果差，因此餐厨垃圾的脱油除盐技术急需改进。

发明内容

本发明提供了一种餐厨垃圾脱油除盐一体化设备，可以解决现有技术中的上述缺陷。

本发明的技术方案如下：

餐厨垃圾脱油除盐一体化设备，包括：第一固液分离装置，对完成初步分拣的餐厨垃圾进行初步固液分离，脱除滤液；打散喷淋装置，设置于所述第一固液分离装置后端，所述打散喷淋装置将初步固液分离后得到的有机质打散并进行喷淋冲洗，使有机质被分割为散团粒状，初步溶解有机质包裹的盐分和油分；超声波处理装置，设置于所述打散喷淋装置后端，所述超声波处理装置通过产生超声波将散团粒状的有机质震碎，进一步溶解微粒包裹的盐分与油分；第二固液分离装置，设置于所述超声波处理装置后端，第二固液分离装置将所述超声波处理装置处理后的混合物进行固液分离，脱除液体，从而达到脱油除盐的效果。

餐厨垃圾含水量大，如果直接对餐厨垃圾加水搅拌处理，则整个设备体量庞大，占地大、耗水量、耗电量均非常大，并且被有机质包裹的盐分与油分难以脱除，脱油除盐的效果不好。因此，申请人改进了现有的设备。原始的餐厨垃圾本身含水率达到60～80％，盐、油大部分存在于水分中，首先采用第一固液分离装置进行固液分离，大部分(80％左右)的盐分与油分进入液体而从固体垃圾中脱除，达到初步脱盐除油的目的。再者固液分离后，固体垃圾总量大大减少，下一步淋洗、超声处理过程中可以减少加水量与加热能耗。

第一固液分离装置处理得到的有机质会有局部结块与团状，盐分与油分被包裹在其中，采用打散喷淋装置将团块状的有机质打散，打散后的散团粒状的有机质能够与水充分接触，初步溶解固态有机质内包裹的盐分与油分。打散喷淋后的散团粒状有机质及淋洗液进入超声波处理装置超声处理，超声波可以使得散团粒状有机质进一步破碎，被微粒包裹的盐分可充分溶解于液体中，超声波的空化作用可以使得油脂乳化与部分溶解，使盐分与油分充分的溶入液体。第二固液分离装置再将超声处理后的混合物进行固液分离，脱除滤液，从而达到脱盐除油的效果。