[发明专利]一种用常压连续塑化机塑化生产轮胎再生橡胶的制作方法

权利要求书

1.一种用常压连续塑化机塑化生产轮胎再生橡胶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将原料利用磁吸滚筒进行挤压压平，并吸收杂质中的金属材料，再利用剪切装置对原料进行剪切，放入搅拌机进行搅拌，再用筛网选出5-10目的胶粉颗粒；

B、将剔除了金属材料的胶粉颗粒、塑化剂和水的混合物一同加入到双螺杆塑化机中，通过双螺杆塑化机外的加热装置对双螺杆塑化机的前机筒进行加热，前机筒内部设置有感应温度的温度传感器和调节温度的热交换器，通过热交换器使前机筒内的温度始终保持在240-280度之间；

C、利用PID控制器控制压力动态控制模块保证双螺杆塑化机内部压力处于均值，再控制双螺杆塑化机的双螺杆进行旋转；

D、待混合物充分脱硫后，打开前机筒与后机筒的阀门，关闭加热装置，启动制冷装置，利用热交换器对双螺杆塑化机的后机筒进行降温，通过热交换器使双螺杆塑化机后机筒内部的温度处于40-80度之间；

E、将降温后的胶粉放入精炼挤出机中进行剪切精炼，得到再生橡胶。

2.根据权利要求1所述的一种用常压连续塑化机塑化生产轮胎再生橡胶的制作方法，其特征在于，所述双螺杆塑化机的螺杆的转速为30-40r/min。

3.根据权利要求1所述的一种用常压连续塑化机塑化生产轮胎再生橡胶的制作方法，其特征在于，所述塑化剂包括软化剂和脱硫剂，所述软化剂为芳烃油或环保油的一种或两种。

4.根据权利要求3所述的一种用常压连续塑化机塑化生产轮胎再生橡胶的制作方法，其特征在于，所述步骤B中，所述胶粉颗粒、塑化剂和水按照重量份计数，将1000份胶粉颗粒、3500份塑化剂和100份水按比例加入到双螺杆塑化机中，所述软化剂和脱硫剂按照1∶1的比例进行混合。

5.根据权利要求1所述的一种用常压连续塑化机塑化生产轮胎再生橡胶的制作方法，其特征在于，所述后机筒的热交换器和前机筒的热交换器均采用同一热交换介质。

6.根据权利要求1所述的一种用常压连续塑化机塑化生产轮胎再生橡胶的制作方法，其特征在于，所述压力动态控制模块包括液压缸、电液比例阀、储能器，所述电液比例阀根据PID控制器信号控制储能器中的液体向液压缸的流量，所述液压缸与双螺杆塑化机相连。

7.根据权利要求1所述的一种用常压连续塑化机塑化生产轮胎再生橡胶的制作方法，其特征在于，所述后机筒内部的温度传感器和热交换器均与电脑编程控制器相连接，并通过电脑编程控制器设定温度，然后通过温度传感器发出的温度信号改变热交换器的工作状态。