[发明专利]一种平行四边形边纵梁和检修道组合钢构件制作方法

说明书

本发明公开了一种平行四边形边纵梁和检修道组合钢构件制作方法，包括制作边纵梁顶板，边纵梁顶板制作完成后与检修道顶板进行接宽形成顶板合件；顶板合件翻转后在顶板合件的底面上焊接纵肋形成顶板单元，在顶板单元上安装第一隔板、腹板单元、横梁接头腹板、检修道隔板和检修道侧挡板；安装底板单元，形成箱形构件；在箱形构件上钻制连接孔；在箱形构件的底面安装斜杆接头板，在箱形构件的顶面安装斜拉板单元。本发明涉及的边纵梁和检修道组合钢构件制作方法，利用了平行四边形边纵梁结构刚度大的特点，检修道结构依托边纵梁同步进行制作，减小了检修道的制作难度，大幅度提高了组装效率、减小了构件变形，降低制造成本。

技术领域

本发明涉及大跨径公轨两用双层钢桁梁桥梁中的边纵梁领域，具体涉及一种平行四边形边纵梁和检修道组合钢构件制作方法。

背景技术

双层钢桁梁斜拉桥的上层桥面为公路桥面，边纵梁顶板作为公路桥面结构的一部分，参与桥面受力，同时边纵梁中间顶板与斜拉板单元共同承受斜拉索拉力的作用；底板处设置斜拉杆连接板，通过斜杆与下弦杆连接，使桁梁横断面形成“倒梯形”框架结构；在桁架外侧设置检修道结构，提供检修人员走道。边纵梁为平行四边形截面，其和检修道形成的组合结构，具有结构复杂、板厚种类多、截面高宽比小、施工空间不足、板件存在多向角度等特点，其制作质量直接关系到钢桁梁整体几何尺寸精度。

现有技术是将边纵梁和检修道单元分开进行制作，然后进行组合钢构件的组装和焊接。即第一步：边纵梁的顶板、加劲板、隔板、腹板、底板、横梁接头腹板组焊形成边纵梁箱形构件；检修道的顶板、加劲板、隔板、侧挡板组焊成检修道单元。第二步：边纵梁箱形构件和检修道单元组焊成整体，钻制杆件连接孔。第三步：依次组焊斜杆接头板和斜拉板单元。

由于检修道单元属于长细件，顶板受到热切割和焊接变形的影响很大，可以预测到板件弯曲变形会非常大，大幅超出正常制作变形幅度，现有技术存在检修道单元变形难以控制、矫正难度大等问题，不能满足大批量进行生产的要求，尤其是工期紧张的条件下，构件精度和质量控制难度很大。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种平行四边形边纵梁和检修道组合钢构件制作方法。

本发明采用以下的技术方案：

一种平行四边形边纵梁和检修道组合钢构件制作方法，包括以下步骤：

步骤1：边纵梁中间顶板下料、加工后进行接长，制作成边纵梁顶板，边纵梁顶板制作完成后与检修道顶板进行接宽形成顶板合件；

步骤2：顶板合件翻转后在顶板合件的底面上焊接纵肋形成顶板单元，然后在顶板单元的底面安装第一隔板、腹板单元、横梁接头腹板、检修道隔板和检修道侧挡板；

步骤3：安装底板单元，形成箱形构件；

步骤4：在箱形构件上钻制连接孔；

步骤5：在箱形构件的底面安装斜杆接头板，在箱形构件的顶面安装斜拉板单元，斜拉板单元与斜杆接头板相对设置。

优选地，步骤1中边纵梁中间顶板下料、加工后进行接长的具体过程为：

步骤1.1：边纵梁中间顶板的四边加工过渡斜坡及对接坡口；

步骤1.2：在边纵梁中间顶板的前端连接前顶板件，边纵梁中间顶板的后端连接后顶板件，形成完整的边纵梁顶板；

其中，前顶板件和后顶板件的外侧边设置过渡斜坡，前顶板件和后顶板件的前侧边、后侧边和外侧边均设置对接坡口。

优选地，检修道顶板的内侧边、前侧边和后侧边均设置对接坡口，检修道顶板连接在边纵梁顶板的外侧，形成顶板合件。

优选地，顶板合件放置在反变形胎架上完成底面上焊接纵肋，纵肋包括U形肋和板条肋，U形肋焊接在顶板合件底面的内侧，板条肋焊接在顶板合件底面的中间和外侧。