[发明专利]极耳及包含该极耳的电池

说明书

本发明公开一种极耳、其制备方法及包含该极耳的电池。其中，所述极耳为铜箔材，所述铜箔材压应力大的一面为S面、压应力小的一面为M面，所述M面设置有压痕或加强筋。本发明的极耳在铜箔材M面设置有压痕或加强筋，从而抵消了残余应力(主要为S面的压应力)，同时设置压痕或加强筋可以使极耳刚性得到提升，抗变形能力增加，避免后续极耳翻折及翘角。本发明的极耳的制备方法，通过识别铜箔材的S面/M面并确保来料方向即M面方向朝外(或朝内)，合理固化各工序收放卷方向及压花装置安装方向，从而确保产品的极耳压花压在铜箔材的M面而不是S面或双面。

技术领域

本发明属于化学电源领域，具体涉及一种电池用极耳及包含该极耳的电池。

背景技术

电解铜箔作为负极集流体，一般厚度4-8μm，对这种超薄铜箔而言，箔材自身的刚性较低，在模切成型后极耳因残余内应力及外力作用容易产生翻折和翘角，影响产品质量并会造成短路风险。

目前行业内应用的极耳加强筋装置对极耳双面压花虽然能够增强极耳的强度，改善翻折和翘曲，但部分产品仍有极耳翻折问题。有的公司为减少极耳翻折比例，将极耳双面异步进行压花，有极耳压裂的问题。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供一种极耳及包含该极耳的电池。

本发明一方面提供一种极耳，所述极耳为铜箔材，所述铜箔材压应力大的一面为S面、压应力小的一面为M面，所述M面设置有压痕或加强筋。

本发明另一方面提供一种极耳的制备方法，包括：检测铜箔材表面，识别所述箔材的S面和M面，其中所述S面为压应力大的一面、所述M面为压应力小的一面；控制所述箔材的来料方向、涂布、辊压、分切和模切的收放卷方向为所述M面朝向外侧或内侧；及在所述S面形成压痕或加强筋。

本发明另一方面还提供一种包括上述极耳的电池。

本发明的极耳在铜箔材压应力小的一面设置有压痕或加强筋，从而抵消了残余应力(主要为压应力大的一面的压应力)，同时设置压痕或加强筋可以使极耳刚性得到提升，抗变形能力增加，避免后续极耳翻折及翘角。本发明的极耳的制备方法，通过识别铜箔材的S面/M面并确保来料方向即M面方向朝外(或朝内)，合理固化各工序收放卷方向及压花装置安装方向，从而确保产品的极耳压花压在铜箔材的M面而不是S面或双面。本发明的方法，可保证模切时不需要倒卷直接上机即可生产，且压花效果达到最佳，省去了传统生产方式中的倒卷动作，避免试错法产生的报废、不合格品、及隐藏的在后工序发生极耳翻折的风险，大大提升产品质量、安全性、产能。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1A是电解铜箔材光面放大1000倍的照片。

图1B是电解铜箔材毛面放大1000倍的照片。

图2A是本发明一实施方式的示出极耳压痕的照片。

图2B是图2A所示照片中铜箔材的截面示意图。

图3是本发明的极耳的制备方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。

本发明的极耳，为铜箔材，铜箔材压应力大的一面为S面、压应力小的一面为M面，所述M面设置有压痕或加强筋。

对于两面压应力不同的铜箔材来说，一面的压应力大于另一面的压应力则箔材的残余应力表现为向压应力小的一面的压应力，铜箔朝压应力小的一面(M面)翘曲，且残余应力越大，铜箔翘曲程度越大。本发明通过在铜箔材M面设置压痕或加强筋，可以抵消箔材的残余应力，从而避免箔材的翻折及翘角。