[发明专利]一种用于长筒状螺纹套内螺纹的切削装置及其切削方法

说明书

本发明提供一种用于长筒状螺纹套内螺纹的切削装置及其切削方法，涉及螺纹套加工领域，包括固定机构，所述固定机构包括固定连接于切削台上的固定座，所述切削台上设置有与固定机构平行的切削机构，所述切削机构包括轴架，所述轴架上固定连接有轴筒，所述轴筒侧面中部连接有切削刀具，所述切削刀具包括刀套，所述刀套内部转动连接有刀杆，所述刀杆与贯穿轴架并延伸至轴筒内的传动轴传动连接，所述刀杆沿其轴线方向与刀套相对滑动，本发明中，由固定机构固定待切削的螺纹筒，使螺纹筒相对于切削刀具移动，从而实现内部切削，且配合压力机构，能够使刀具以特定的压力作用于待切削螺纹筒内部，形成内螺纹。

技术领域

本发明涉及螺纹套加工领域，尤其涉及一种用于长筒状螺纹套内螺纹的切削装置及其切削方法。

背景技术

目前，内螺纹管件的内螺纹加工，一般是先用带有外螺纹的丝攻在内螺纹管件内进行旋转推进，进行粗加工，再进行磨削精加工，精加工是用精度更高的带外螺纹的丝攻在内螺纹管件内进行旋转推进磨削。加工时需要将带有外螺纹的丝攻安装在动力带动旋转的机床上，以完成旋转推进动作。这种加工方法既复杂，又需要较大能耗的机床设备，加工成本高，且精加工的磨削均匀度较差。需要设计一种结构简单，操作方便，加工能耗低成本低的工具及加工方法，以完善内螺纹管件的加工。

专利号为CN104191048B公开了一种内螺纹管件加工方法，它包括使用一种内螺纹磨刀加工内螺纹管件的内螺纹，所述内螺纹磨刀包括带有外螺纹段的刀杆，凸起部，刀杆于凸起部的前端套装有弹簧，刀杆前端于弹簧之外设有顶盖；所述外螺纹段外表面设有石英砂层；包括以下加工步骤：A、将刀杆末端固定，顶盖的前端用动力缸顶住；B、动力缸伸出顶紧所述顶盖，内螺纹管件在刀杆外螺纹段上滚动，到弹簧压缩的极限位置动力缸回位；C、如此内螺纹管件做往复运动并旋转，外螺纹段上的石英砂层磨削所述内螺纹管件的内螺纹，完成内螺纹的精加工。本发明可以解决现有内螺纹管件磨削加工能耗高，成本高的问题。

但是由于长度较长的螺纹筒加工采用此种方法加工并不方便，且加工方式复杂，需要多重步骤才能够成型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于长筒状螺纹套内螺纹的切削装置及其切削方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于长筒状螺纹套内螺纹的切削装置，包括固定机构，所述固定机构包括固定连接于切削台上的固定座，所述切削台上设置有与固定机构平行的切削机构，所述切削机构包括轴架，所述轴架上固定连接有轴筒，所述轴筒侧面中部连接有切削刀具，所述切削刀具包括刀套，所述刀套内部转动连接有刀杆，所述刀杆与贯穿轴架并延伸至轴筒内的传动轴传动连接，所述刀杆沿其轴线方向与刀套相对滑动，位于所述刀套内部设置有压力机构，所述固定座上设置有与其转动连接的固定架；

采用固定机构中位于固定座上转动连接的固定架固定待切削的螺纹筒，设置长轴驱动刀具转动，能够针对直径较长的螺纹筒内部进行一次性加工，较为方便。

优选的，所述刀套形状为空心球形，位于所述刀套侧面设置有贯穿刀套的杆筒，所述刀杆贯穿杆筒与刀套内部的压力机构连接；

刀套内部设置转动连接的刀杆，使螺纹套能够随之转动。

优选的，所述刀套内部设置有与传动轴端部固定连接的主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与刀杆径向固定连接；

刀套内部设置从动齿轮用于与传动轴传动，且从动齿轮中部与刀杆相对滑动，使刀杆能够伸缩并稳定转动，从而切削出边缘较为平整的螺纹槽。

优选的，所述压力机构包括固定于刀套内部且与从动齿轮同轴的气筒，所述气筒通过轴筒侧壁的气道与轴架上的气缸连通，所述气筒与刀杆插接，所述刀杆上位于气筒与从动齿轮之间固定有限位盘；

压力机构设置为动的方式，通过气筒驱动刀杆移动，能够通过控制气压控制刀杆对切削面的压力，避免刀杆的刀头受压力过大而损坏，延长刀具使用寿命。