[发明专利]铝电机散热器外壳高密度粉末涂料及其制备方法

说明书

铝电机散热器外壳高密度粉末涂料及其制备方法，包括以重量百分比计，其组分及重量百分数为：环氧树脂60％～75％、固化剂4％～8％、高性能乳化剂0.5％～3％、填料15％～25％；S1、制备高性能乳化剂：S2、制备粉末混合原料；S3、制备粉末涂料；本发明涂料具有高密度特性和高透气性特性，在将此种涂料喷涂在铝电机散热器外壳上时，即可对铝电机散热器外壳进行致密保护，延长铝电机散热器外壳的使用寿命，又可保证铝电机散热器外壳的散热能力。

技术领域

本发明属于粉末涂料制备技术领域，特别涉及铝电机散热器外壳高密度粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类；

粉末涂料适用范围很广，铝电机散热器外壳在生产完成后，需要在其外壁喷涂涂料，由于外壳的外壁被涂料遮盖，会导致散热器外壳的散热能力下下降。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了铝电机散热器外壳高密度粉末涂料，具体技术方案如下：

铝电机散热器外壳高密度粉末涂料，以重量百分比计，其组分及重量百分数为：环氧树脂60％～75％、固化剂4％～8％、高性能乳化剂0.5％～3％、填料15％～25％。

进一步的，所述高性能乳化剂以重量百分比计，其组分及重量百分数为：乙醇胺10％～12％、聚醚胺7％～11％、丙烯酸树脂71％～78％、无水乙酸8％～12％、其余为水。

进一步的，所述填料为碳酸钙、沉淀硫酸钡、硅微粉中的一种或多种。

进一步的，所述固化剂为胺类固化剂。

铝电机散热器外壳高密度粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1、制备高性能乳化剂：

将丙烯酸树脂加入到混合罐中，混合罐内的搅拌叶片带动丙烯酸树脂搅拌；在搅拌过程中，缓慢滴加二乙醇胺，在50℃下反应120min；

待二乙醇胺停止添加至所需量后，滴加聚醚胺，在58℃下反应100min；

待聚醚胺停止添加至所需量后，之后滴加无水乙酸，在60℃下反应40min，然后停止添加无水乙酸，缓慢加入水快速搅拌乳化，得高性能乳化剂；

S2、制备粉末混合原料：

将S1步骤中得到的高性能乳化剂与填料混合均匀，得到预混料1；

向预混料1中加入环氧树脂搅拌混合均匀，得到预混料2；

向预混料2中加入固化剂搅拌混合均匀，得到粉末混合原料；

S3、制备粉末涂料：将所述粉末混合原料投入挤出机中进行熔融挤出、冷却、切碎成片料，得到的片料载经过研磨、过筛、出料，即可得到粉末涂料。

进一步的，所述将S1步骤中得到的高性能乳化剂与填料混合均匀具体的为：将加压雾化后的高性能乳化剂从上向下通过高性能乳化剂下料管喷淋至填料输送管中，在喷淋的同时，填料被负压离散吹入填料输送管内，高性能乳化剂颗粒便会附着在流经的填料颗粒上，实现均匀混合。

进一步的，所述填料输送管与高性能乳化剂下料管之间呈倒T字形分布，填料输送管水平分布，高性能乳化剂下料管竖直设置。