[发明专利]一种烟滤脱硫脱硝处理系统

说明书

本发明涉及一种烟滤脱硫脱硝处理系统，包括固定环、支架和处理机构，所述的固定环的外环面安装有支架，支架沿固定环周向均匀排布，固定环的内部安装有处理机构,本发明采用同步处理方式的设计理念进行烟滤脱硫脱硝处理，设置的处理机构可使烟气在形成紊流状态下得到脱硫脱硝处理，以提高烟气与脱硝剂的充分接触程度，进而提高烟气的脱硝速度和程度，同时在烟气进行脱硫脱硝的基础上增设有额外过滤结构以提高烟气整体处理效果。

技术领域

本发明涉及烟气处理领域，特别涉及一种烟滤脱硫脱硝处理系统。

背景技术

脱硫脱硝指脱除燃料、原料或其他物料中的硝酸根或氮氧化物的过程，主要是脱除煤燃烧后烟气中的二氧化硫和氮氧化物，具体来说脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，其使放置大气污染的重要技术措施之一，脱硫的方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，脱硝是为了防止锅炉内煤料燃烧后产生的过多的Nox污染环境，应对煤料进行脱硝处理，脱硝处理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种方式，，但在变压器室外安装过程中会出现以下问题：

1、依靠烟气自身的散动性而对其进行脱硫脱硝处理时，烟气与脱硫剂之间的接触充分度较低，进而使得烟气的脱硫脱硝程度有所降低，采取喷淋脱硫脱硝剂方式时，脱硫脱硝剂与烟气之间的温度差以使烟气出现液化现象；

2、烟气中同时夹带的颗粒等杂物在不经过滤处理的情况下易吸附与脱硝结构表面，以致降低烟气与脱硝结构之间的接触程度，即降低烟气的脱硝程度，颗粒等杂物得到过滤处理时，过滤结构在长时间过滤工作后以出现过滤超负荷或堵塞现象。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种烟滤脱硫脱硝处理系统，包括固定环、支架和处理机构，所述的固定环的外环面安装有支架，支架沿固定环周向均匀排布，固定环的内部安装有处理机构。

所述的处理机构包括处理桶、封盖、进气管、环形电动滑块、连接板、螺旋管、出气管、吸气机、隔板和脱硫组，处理桶的上端通过滑动配合方式安装有封盖，封盖的中部开设有管通孔，管通孔内安装有进气管，进气管的中下端位于处理桶内，进气管的中上端通过滑动配合方式安装有环形电动滑块，环形电动滑块的左端外环面安装有连接板，连接板的左端与螺旋管上端相连，螺旋管套设在进气管上，螺旋管位于处理桶内部，螺旋管的外表面粘固有脱硝剂，管通孔的正右侧设置有圆通孔，圆通孔内安装有出气管，出气管的上端与吸气机相连，出气管的下端安装有隔板，隔板位于处理桶的内部，隔板与处理桶的内侧壁之间通过滑动配合方式相连，且隔板位于螺旋管的上方，处理桶的左右两端对称设置有脱硫组，由进气管向处理桶内通入烟气，烟气自处理桶底部向上运动，同时通过环形电动滑块带动螺旋管绕进气管同步转动，螺旋管形成的空气紊流而使得烟气同步形成紊流状态，在此过程中，烟气与螺旋管表面的脱硝剂充分接触而进行脱硝处理，脱硝处理的同时，通过喷淋组向烟气喷淋脱硫剂以对烟气进行脱硫处理，脱硝脱硫结束之后，通过吸气机借助出气管将处理后的烟气吸出。

所述的脱硫组包括支板、喷淋机、主通管、副通管和喷头，支板左右对称安装在处理桶的外表面，支板的外侧端安装有喷淋机，喷淋机的下端安装有主通管，主通管呈L型结构，主通管的内侧端上下对称安装有副通管，主通管下端的内侧端与副通管的内侧端与处理桶的侧壁相连，主通管的下端的内侧端与副通管的内侧端均安装有喷头，喷头位于处理桶的内部，且喷头关于螺旋管呈左右对称排布结构，通过喷淋机向主通管与副通管内同时注入脱硫剂，脱硫剂由喷头喷射而出以对烟气进行脱硫处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进气管的下端通过滑动配合方式安装有圆环板，圆环板位于螺旋管的下方，圆环板的中部安装有过滤布，烟气在自行向上运动以及在螺旋管形成的紊流的吸引向上运动并穿过过滤布，过滤布可对烟气起到过滤颗粒的作用，以避免颗粒较多的吸附于螺旋管以及喷头上而降低烟气所受的脱硫脱硝程度，进而可提高烟气在脱硫脱硝基础下的整体清洁度。