[发明专利]一种精密带冷轧机辊径在线自动补偿系统及补偿方法

说明书

本发明提供了一种精密带冷轧机辊径在线自动补偿系统及补偿方法，所述补偿系统包括底座、两组导向机构、辊架、升降机构及驱动电机，两组导向机构对称地设置于底座上；所述辊架呈水平横向固定于导向机构的顶部；辊架的上表面固定有除油辊，所述升降机构固定于底座上，且升降机构的升降头与辊架的下表面相连接；升降机构通过传动件与驱动电机相连，驱动电机驱动升降机构，并带动除油辊做竖直的上下移动。在除油辊使用过程中辊面逐渐磨损而辊径不断变小，本发明在除油辊的辊径发生变化后，通过实时在线补偿调整升降机构在高度方向上所需的补偿量，使除油辊的辊面调整到与轧制线相切的位置，从而快速精确地实现辊径的在线自动补偿。

技术领域

本发明属于冷轧精密带钢轧制技术领域，具体涉及一种精密带冷轧机辊径在线自动补偿系统及补偿方法。

背景技术

冷轧精密带钢轧制生产过程中，轧机前后配置辊式除油装置，除油装置通过辊子对带材表面辊压将带钢表面的轧制液去除。近年来，除油辊越来越多的使用无纺布、高分子聚合物等非金属材料来制造。此类材料的好处在于轧制液的吸附性好，对带材表面质量的影响小，其不足在于辊面硬度低，耐磨性差，在使用过程中辊面会因为磨损而导致辊径逐渐变小。辊径变小会造成轧机的轧制线下移，这种下移会影响成品带钢的表面质量。在大规模不间断生产中，为了自动维持轧机的轧制线不变，需要发明一种精密带冷轧机辊径在线自动补偿系统。

发明内容

为了自动维持轧机的轧制线不变，本发明提供了一种精密带冷轧机辊径在线自动补偿系统及补偿方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种精密带冷轧机辊径在线自动补偿系统，包括

底座，安装在轧机上；

导向机构，设置有两组，两组导向机构对称地设置于底座上；

辊架，呈水平横向固定连接于所述导向机构的顶部；

除油辊，呈水平横向固定连接于所述辊架的上表面；

升降机构，固定于底座上，且升降机构的升降头与辊架的下表面相连接；

驱动电机，通过传动件与升降机构相连，所述驱动电机带动升降机构，使除油辊做竖直的上下移动。

进一步地，所述升降机构包括两个升降机，两个升降机对称地安装在底座上，并分别位于两组导向机构的外侧。

进一步地，所述传动件为万向联轴器，两个升降机之间通过万向联轴器连接，其中一个升降机的外侧端部连接有第二编码器，另一个升降机的外侧端部与驱动电机相连接。

具体地，所述第二编码器通过第一弹性柱销联轴器连接于其中一个升降机的外侧端部，另一个升降机的外侧端部通过第二弹性柱销联轴器与驱动电机连接。

进一步地，所述除油辊包括两个轴承座，及架设在所述轴承座上的辊子，两个轴承座分别通过螺栓固定在辊架上，所述辊子的一端伸出轴承座，并连接有第一编码器。

进一步地，所述导向机构包括导向柱、导向套，所述导向套固定于底座上，所述导向柱的上部通过螺栓与辊架下表面相连接，导向柱的下部与所述导向套滑动连接，所述驱动电机驱动升降机构，并带动导向柱沿导向套上下移动。

进一步地，所述第一编码器是增量型编码器，用来测量辊子的转速。

进一步地，所述第二编码器是绝对值型编码器，可实现计数方向选择及零位设置。

一种精密带冷轧机辊径在线自动补偿方法，所述自动补偿方法包括以下步骤：

S1.设置第二编码器的零位；

S2.通过第一编码器测量除油辊的转速，通过轧机测速仪测量带材线速度；