[发明专利]刀口形直尺工作棱边直线度自动测量装置

说明书

本发明公开了一种刀口形直尺工作棱边直线度自动测量装置，包括外壳，外壳内设置有机架、研磨面平尺以及开关电源，机架上设置有夹持对中装置以及旋转驱动装置，夹持对中装置的一端连接有透光间隙数据比较装置；机架的顶端通过移动装置设置有光线测量装置，光线测量装置的信号输出端连接于控制系统的输入端，夹持对中装置和旋转驱动装置的受控端分别连接于控制系统的输出端。本发明使得刀口形直尺和标准刀口形直尺能够分别实现移动检测，并能够将检测信号反馈至控制系统，通过控制系统实现对检测数据的计算，与标准数据进行对比，进而自动地判别出刀口形直尺工作棱边直线度状况，大大提高了检测精度和检测效率。

技术领域

本发明涉及精密测量技术领域，更具体涉及一种刀口形直尺工作棱边直线度自动测量装置。

背景技术

刀口形直尺是一种测量面呈刃口状，用于测量工件平面形状误差的计量器具，在平板、平尺、机床工作台、导轨和精密工件的平面度、直线度检测领域有着广泛应用，具有结构简单、重量轻、不生锈、操作方便、测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具，根据其工作棱边的长度，主要有75mm、125mm、175mm、200mm、225mm、300mm、400mm、500mm等规格。

刀口形直尺的检定依据是JJG 63-2007《刀口形直尺》检定规程，刀口形直尺工作棱边直线度的检定是用有效长度不小于刀口形直尺工作棱边长度的研磨面平尺，以光隙法测量。175mm及其以下的刀口形直尺用直接法测量，175mm以上刀口形直尺用比较法测量。

主要检定项目为工作棱边直线度，以光隙法进行测量，利用人眼观察透光缝隙，根据可见光颜色来判断对应光隙的宽度，从而对刀口形直尺工作棱边的直线度展开定性分析。测量175mm及其以下的刀口形直尺时，观察透光间隙，如无可见光隙或有可见蓝光，其工作棱边直线度不大于lμm；否则工作棱边直线度大于lμm。测量175mm以上刀口形直尺时，以透光间隙的最大间隙作为测量结果，其值可用与标准间隙比较的方法确定。对于工作棱边长度在300mm及其以上的刀口尺，测量时，手持刀口尺位置应在距两端2/9长度处，并支撑刀口尺的大部分重量。

按照规程要求，传统的刀口形直尺工作棱边直线度的检定方法存在如下缺陷：

1)整体检定过程使用标准器具及配套设备种类较多，每次检定需对标准器及配套设备进行重新摆放，标准间隙搭建与拆卸时间较长。

2)无论是检定175mm及其以下的刀口形直尺时，采用的直接测量法，还是检定175mm以上刀口形直尺时，采用的比较法，完全依靠人眼观察和经验作出判断，检定结果需要人眼感光比对，人为因素影响较大、检定精度不高，极易出现误判，已不能完全满足现代工业发展的要求。

人眼无法仅凭视觉信息精确比较两种色光的颜色，加之每个观察者的视力存在差异，看到的颜色也不一样，终将引入较大的测量误差。

3)在进行检定时需要人手对刀口形直尺进行扶持，不同操作人员手扶力度差异，必将对检定结果产生影响，造成检定结论的不一致，检测结果容易受到人为因素的影响，浪费人力和时间，导致检定效率低下。

4)在检定时刀口形直尺下方的研磨面平尺及刀口形直尺的平行度无法得到保证，易发生偏移，影响检定结果。

5)仅能够对刀口形直尺工作棱边的部分进行检测，无法对整个刀口形直尺工作棱边进行快速检测，若想实现整个刀口形直尺工作棱边的检测，还需多次改变光源和接收光源的灯光箱的位置，导致检测效率低下，且检测精度不高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种刀口形直尺工作棱边直线度自动测量装置，以解决传统的刀口形直尺工作棱边直线度的检定方法存在标准间隙搭建与拆卸时间较长、人为因素影响较大、检定效率低下、检定结果易收到影响、检测效率低下的问题，以避免依靠人眼观察和经验对刀口形直尺工作棱边直线度作出判断，以提高检测精度和检测效率，以实现自动化检定的目的。