[发明专利]一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置

说明书

本发明公开了一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置，所述工作板的顶端设有两个板装夹机构，所述工作板的顶端还设有立架，立架的内腔顶壁左右对称设有电动伸缩装置，所有的电动伸缩装置上的第四伸缩杆的底端共同固定连接升降板，升降板的顶端固定连接钻孔电机，所述升降板的底端均匀的设有若干第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端固定连接点压球，第一伸缩杆的外侧套设有与点压球相配合的第一预紧弹簧；本发明的整个钻工过程中通过板装夹机构装夹待加工线路板的端部，然后通过点压球配合第一预紧弹簧预压在线路板的中部，能有效的防止待加工线路板中部存在凸起间隙，从而保证钻头钻孔的稳定性，能大幅提升线路板的钻孔加工精度。

技术领域

本发明涉及线路板加工设备技术领域，尤其是一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

现有的线路板加工钻孔时线路板，对线路板的固定装夹是通过装夹线路板边缘进行固定的，对于对于需要钻孔的线路板中部缺乏必要的装夹装置，使得线路板的中部有凸起间隙腔，钻刀在钻孔时容易产生振动，导致钻孔精度大幅降低，难以满足现代线路板加工的使用需求。

为此，本发明提供了一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置，可以很好的解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于升降点压预紧技术的线路板加工用钻孔装置，包括工作板，所述工作板的底端均匀的设有若干支腿，工作板的中部设有工作孔，所述工作孔的底端贯通连接集屑箱，所述集屑箱的一侧端嵌设有负压抽气机构，所述工作板的顶端设有两个板装夹机构，两个所述板装夹机构相互对称的分设在工作孔的左右两侧，所述工作板的顶端还设有立架，所述立架是U形结构，立架套设在两个板装夹机构的外侧，立架的内腔顶壁左右对称设有电动伸缩装置，所有的所述电动伸缩装置上的第四伸缩杆的底端共同固定连接升降板，所述升降板在竖直方向上与工作孔相对应，升降板的顶端固定连接钻孔电机，所述钻孔电机上转动连接刀杆，所述刀杆的底端贯穿升降板并固定连接有与工作孔相配合的钻头，刀杆转动连接在升降板上，所述升降板的底端均匀的设有若干第一伸缩杆，所有的所述第一伸缩杆呈圆形阵列设在刀杆的外侧，第一伸缩杆的底端固定连接点压球，所述点压球是选用硅胶材质制作而成，点压球距离工作板的间距小于钻头距离工作板的间距，第一伸缩杆的外侧套设有与点压球相配合的第一预紧弹簧，所述第一预紧弹簧的端部固定连接在升降板的底端，通过两个板装夹机构的相互配合把待加工的线路板固定在工作孔的上方，然后通过电动伸缩装置伸出第四伸缩杆，进而降下升降板，进而间接降下钻头和点压球，点压球配合第一预紧弹簧先压在线路板的中部，紧接着钻头降下，并在钻孔电机的作用下完成钻孔作业；整个钻工过程中通过板装夹机构装夹待加工线路板的端部，然后通过点压球配合第一预紧弹簧预压在线路板的中部，能有效的防止待加工线路板中部存在凸起间隙，从而保证钻头钻孔的稳定性，能大幅提升线路板的钻孔加工精度。

为了防止刀杆悬空高速旋转震动，所述刀杆的外侧套设有稳定机构。

所述集屑箱的底端贯通连接排尘管，所述排尘管的底端套设有密封盖，钻孔产生的废屑通过工作孔落入集屑箱内，并通过排尘管集中排出，进行集中收集处理，能有效的防止加工屑散落在整个装置附近，能有效保证车间运行的洁净；

所述集屑箱的内腔底壁设有与排尘管相配合的导流斗，通过设置导流斗引流集屑箱内的废屑，通过排尘管排出，能有效的防止废屑在集屑箱内积累，保证废屑排出的干净、彻底。