[发明专利]改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法

说明书

本发明提供了一种改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，所述改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法包括：粗轧轧制过程采用纵横纵或者横纵横的轧制方式；展宽过程利用转钢过程更换钢板原始头尾部。本发明能够有效的保证钢板尾部出现燕尾。

技术领域

本发明涉及中厚钢板轧制技术领域，具体一种改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法。

背景技术

在中厚板的轧制过程中,钢板的头部和尾部经常会产生圆头与圆尾，在没有平面形状控制系统的中厚板生产过程中,由于圆头与圆尾造成的切头尾损失一般都在300-500mm左右，因此轧件的圆头与圆尾缺陷是制约中厚板成材率提高的最主要因素。

目前改善圆头与圆尾缺陷的方法主要是对轧件进行平面形状控制。平面形状控制可以通过配备高性能的液压系统，轧制过程中动态调节辊缝来改变中间道次轧件厚度，并最终改善成品的平面形状。其基本思想是对轧制终了的钢板平面形状进行定量预测，然后依据体积不变原理，换算成在成形阶段或展宽阶段末道次给予的钢板厚度不均匀分布量，这个不均匀厚度分布量将用于改善轧件最终的矩形度。如果成品边部为凸形，则成形阶段末道次将轧件轧制成两端厚中间薄的形状，两边厚出的部分用于补偿成品边部凸形两端的缺损；反之，如果成品边部为凹形，则成形阶段末道次轧制成两端薄中间厚的形状，中间厚出部分用于补偿成品边部凹形中间的缺损。同理，通过展宽阶段最末道次的板厚超常分布量来补偿最终成品头尾部形状的缺损。

从实际效果来看，使用平面形状控制系统后，对于改善钢板矩形化，提高成材率方面起到了较大的作用，对中板降低成本做出了重要的贡献，特别是钢板的头部，改善效果明显，但是尾部经常会出现改善效果不明显的问题。

综上所述，现有技术中存在以下问题：中厚板轧制过程钢板尾部圆头较大，切尾损失较大。

发明内容

本发明提供一种改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，目的在于针对中厚板轧制过程钢板尾部圆头问题，以减少剪切量，提高钢材收得率。

为此，本发明提出一种改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，所述改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法包括：

粗轧轧制过程采用纵横纵或者横纵横的轧制方式；

展宽过程利用转钢过程更换钢板原始头尾部。

进一步地，展宽过程中，加大狗骨高度设定值，狗骨高度设定值为理论计算的1.4-2倍。

进一步地，钢种为Q235B，坯料规格：220×1820×2660mm，成品规格：25×2200×18000mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：550mm，展宽狗骨长度：660mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。

进一步地，钢种为Q235B，坯料规格：220×1820×2700mm，成品规格：30×2000×16400mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：611mm，展宽狗骨长度：760mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。

进一步地，钢种为Q355B，坯料规格：220×1800×2360mm，成品规格：16×2000×27000mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：609mm，展宽狗骨长度：620mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。

进一步地，钢种为Q355B，坯料规格：220×1820×2060，成品规格：32×2200×10500mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：522mm，展宽狗骨长度：610mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。

进一步地，钢种为Q355B，坯料规格：220×1820×2460，成品规格：40×2000×11000mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：612mm，展宽狗骨长度：740mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。