[发明专利]一种取样气水龙头及取样方法

说明书

本发明涉及井下定点快速取样技术，一种取样气水龙头，其中外管套装在芯管的外部，外管的尾部和芯管外环面固定密封连接，短接接头可拆卸的安装在芯管的前端，取样接头安装在芯管的后端，外管的内环面和芯管的外环面以及短接接头的外环面之间形成环形空间，外管上具有通道，流体输入组件安装在外管上，且流体输入组件内部输送管路通过外管上的通道与环形空间连通，短接接头为单通道短接或双通道短接。该取样气水龙头通过设计单通道短接、双通道短接实现取样气水龙头的进风通道的手动控制，实现同一个取样气水龙头既能通过水力排渣打钻，又能通过接入压风实现取样，提高了取样效率。本发明还提出了使用取样气水龙头的取样方法。

技术领域

本发明涉及井下定点快速取样技术，特别涉及一种取样气水龙头及取样方法。

背景技术

目前瓦斯含量的测定过程中要求实现定点取样，科研人员针对取样技术已经进行了广泛深入研究，目前取样的手段有：双壁钻杆取样、负压引射取煤样、麻花钻杆、岩心管取样等。双壁钻杆取样取样效果较好，能够实现定点取样，但目前双壁钻杆取样过程中需要对气水龙头进行更换，无法实现同一个气水龙头既能利用水力排渣又能实现风排取样；而负压引射使煤样处在负压状态下，影响了煤样的解吸速度，破坏了煤样的解吸规律，造成瓦斯含量测定值偏小，而且受负压大小的影响取样的成功率较低；麻花钻杆取煤样是从麻花钻杆外壁与煤壁间取煤样，受麻花钻杆扰动影响，煤壁的煤粉随取样点煤粉一起排出，造成煤样详细的取样地点不清，无法实现定点取样，而且取样深度较浅；岩心管取样钻进过程中得更换取样钻头，程序较为复杂，取样时间较长，不符合煤层瓦斯含量井下直接测定方法(GB/T 23250-2009)中取样时间要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种取样气水龙头，针对双壁钻杆打钻和取样过程需更换气水龙头，造成取样时间过长，影响瓦斯含量测定准确性等问题，本双通道取样气水龙头科实现打钻、取样、收集样品等工序一次性完成。本发明还提出一种取样方法。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

在第一个技术方案中，一种取样气水龙头，包括芯管、外管、取样接头、流体输入组件和短接接头，其中外管套装在芯管的外部，外管的尾部和芯管外环面固定密封连接，短接接头可拆卸的安装在芯管的前端，取样接头安装在芯管的后端，所述外管的内环面和芯管的外环面以及短接接头的外环面之间形成环形空间，所述外管上具有通道，所述流体输入组件安装在外管上，且流体输入组件内部输送管路通过外管上的通道与所述环形空间连通，所述短接接头为单通道短接或双通道短接；

所述单通道短接为管状结构，在单通道短接与芯管对接时，环形空间为流体输入的通道，单通道短接、芯管以及取样接头的内部形成连续密封的流体回收通道；

所述双通道短接为管状，双通道短接尾段的内部具有封闭结构，所述双通道短接管壁上设有流体输入孔，该流体输入孔位于封闭结构与双通道短接前端之间的，在双通道短接与芯管对接时，环形空间和双通道短接前端均为流体输入的通道。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述短接接头的前端具有密封圈。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述接头的前段外环面上为螺纹形式的接头；所述接头的尾部具有O型密封圈。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述流体输入组件包括轴承、流体输入接头和流体输入接头座，流体输入接头座套装在外管的外环面上，轴承位于流体输入接头座和外管之间，流体输入接头座上具有通道，所述流体输入接头焊接在流体输入接头座的通道处，所述流体输入接头通过流体输入接头座的通道以及外管的通道与环形空间连通，所述流体输入接头座和流体输入接头通过轴承与外管可转动连接。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述流体输入接头的设置方向和芯管以及外管的设置方向垂直。