[发明专利]一种充电线外皮注塑方法

说明书

本发明公开一种充电线外皮注塑方法。包括以下步骤：S1、准备一个铜环，将铜环穿入到充电线的线材上，并移动到插头与线材衔接的地方，并预留一个5‑10mm的间隙；S2、将穿好铜环的充电线整体放入注塑机的注塑模具内，将铜环直立于注塑通道内，并保持等待注塑；S3、开始注塑，从充电线插头处进行注塑，当开始对线材进行注塑时，注塑的胶料便会推动铜环向外移动，直至线材注塑完成，随后取下铜环便完成线材注塑。本发明在注塑前增加了铜环穿过线材，让铜环跟着注塑的胶料进行移动，起到了固定线材的作用，使进行注塑的线材一直处于居中的状态，保障线材不会因为位置偏移而暴露到注塑胶料的表面，其工艺简单，注塑快捷，具有很强的实用性。

技术领域

本发明涉及工业生产夹具技术领域，尤其是一种充电线外皮注塑方法。

背景技术

充电线在工艺生产过程中，充电线初步成型后，为提高对充电线的保护，则会需要对充电线外围进行注塑包胶，在充电外围包裹一层软胶层。

目前，对于充电线的注塑的工艺方法，因为需要注塑的充电线会存在线材，而线材都会存在100mm左右的长度，线材的线材又十分柔软，若直接采用整体同时流水注胶，往往会在对线材注塑时，出现线材爆出，使得所注塑的外皮无法完全均匀的包裹住线材，因此，大多都是采用上下模具的对位盖合的方式注塑，即预先注塑一面，让线材定型，随后在注塑另一面，但是这种注塑方式，容易在盖合处产生间隙，并且盖合后容易在盖合处存在杂边，故需要后续的打磨，进而增加多余的生产工序。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种充电线外皮注塑方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种充电线外皮注塑方法，包括以下步骤：

S1、准备一个铜环，将铜环穿入到充电线的线材上，并移动到插头与线材衔接的地方，并预留一个5-10mm的间隙；

S2、将穿好铜环的充电线整体放入注塑机的注塑模具内，将铜环直立于注塑通道内，并保持等待注塑；

S3、开始注塑，从充电线插头处进行注塑，当开始对线材进行注塑时，注塑的胶料便会推动铜环向外移动，铜环移动时，又会拉动线材，使得线材一直处于正中的位置，随着陆续注塑，胶料便会冲着铜环走，而铜环又时刻拉着线材走，直至线材注塑完成，随后取下铜环便完成线材注塑。

优选地，所述胶料为TPE70A胶料。

优选地，注塑环境温度保持在185-195摄氏度之间。

由于采用了上述方案，本发明在注塑前增加了铜环穿过线材，让铜环跟着注塑的胶料进行移动，起到了固定线材的作用，使进行注塑的线材一直处于居中的状态，保障线材不会因为位置偏移而暴露到注塑胶料的表面，解决了相同类型注塑爆线在胶料表面上的难题，并且保证注塑厚度均匀一致，使得产品抗扭曲能力更为强劲，其工艺简单，注塑快捷，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本发明实施例的注塑前准备工序示意图。

图2是本发明实施例的线材注塑时的示意图。

图3是本发明实施例的用于注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种充电线外皮注塑方法，包括以下步骤：

S1、准备一个铜环1，铜环1外环直径需要与注塑模具100的注塑通道101相匹配，并将此铜环1穿入到充电线的线材2上，随后移动到插头3与线材2衔接的地方，并预留一个5-10mm的间隙a；

S2、将穿好铜环1的充电线整体放入注塑机的注塑模具100内，将铜环1直立于注塑通道101内，并保持等待注塑；