[发明专利]一种光纤的定位结构以及一种尾纤及其制作方法

说明书

本发明涉及光学元件的技术领域，公开了一种光纤的定位结构以及一种尾纤及其制作方法，包括第一定位块和第二定位块，第一定位块的端面上形成有置放纤芯段的第一槽道，第二定位块的端面上形成有置放涂覆段的第二槽道；设置第一定位块以及第二定位块，第一定位块的端面上形成有置放纤芯段的第一槽道，第二定位块的端面上形成有置放涂覆段的第二槽道，纤芯段放置在第一槽道中可以直接用胶水与第一定位块粘接，涂覆段放置在第二槽道中也可以直接用胶水与第二定位块粘接，从而可以更方便地制作尾纤。

技术领域

本发明专利涉及光学元件的技术领域，具体而言，涉及一种光纤的定位结构以及一种尾纤及其制作方法。

背景技术

在光纤耦合时，为了达到降低反射的目的，在光纤的端面上需要制作一个斜面，即光纤端面，且在耦合过程中也需要移动光纤，为了防止光纤加工斜面或装配过程中受损，要为尾纤设置底座，从而降低纤芯的受力。

目前，尾纤采用毛细管作为原材料，将光纤插入到毛细管中后用胶水固定毛细管与光纤的相对位置，再通过研磨毛细管的方式得到光纤端面，或装配所需扁位，其中毛细管材料为陶瓷或玻璃。

现有技术中，如图1以及图2所示，其中光纤23需要插入到毛细管22后，再进行毛细管22以及光纤23的研磨加工，其中将光纤23插入到毛细管22中再用胶水固定的工艺麻烦，要求精度高，且需要研磨毛细管22的时候速度慢，导致尾纤的制作成本过高；而且现有的尾纤结构在耦合使用时，粘接需要跟着耦合移动位置，容易导致光学装配零件的精度要求过高，或固定光纤的胶层厚度会很大，而胶层厚度大又会导致光纤整体的可靠性下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤的定位结构以及一种尾纤及其制作方法，旨在解决尾纤制作不够方便、成本过高、精确度低以及效率不够高的问题。

本发明是这样实现的，一种光纤的定位结构，光纤包括纤芯段和涂覆段，包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块的端面上形成有置放所述纤芯段的第一槽道，所述第二定位块的端面上形成有置放所述涂覆段的第二槽道。

进一步地，所述第一槽道下陷形成设置在第一定位块的端面上，所述第二槽道下陷形成设置在第二定位块的端面上。

进一步地，所述第一槽道在所述第一定位块的端面上延伸设置，所述第二槽道在所述第二定位块的端面上延伸设置。

进一步地，所述第一槽道的槽宽大于所述纤芯段的外径，所述第二槽道的槽宽大于所述涂覆段的外径。

进一步地，所述第一槽道的槽深大于所述第一槽道的槽宽，所述第二槽道的槽深大于所述第一槽道的槽深。

进一步地，所述第一槽道具有左内侧面、右内侧面以及槽底，形成第一通道；所述第二槽道具有左内侧面、右内侧面以及槽底，形成第二通道。

进一步地，所述第一槽道与第二槽道在并合时于空间共线连通。

一种尾纤结构，包括光纤和如上所述的定位结构，所述光纤包括纤芯段以及涂覆段，所述纤芯段置放在所述第一槽道中，所述涂覆段置放在所述第二槽道中。

进一步地，所述纤芯段与所述第一槽道的内侧壁之间具有胶水层，所述涂覆段与所述第二槽道的内侧壁之间具有胶水层。

一种尾纤的制作方法，制造如上所述的尾纤，包括光纤安装底座和耦合装置，其中有以下步骤：

步骤S10，以光纤安装底座作为耦合高度，耦合装置在耦合高度耦合纤芯段与涂覆段；

步骤S20，抬升纤芯段与涂覆段；

步骤S30，分别将第一定位块以及第二定位块与光纤安装底座固定；

步骤S40，将纤芯段以及涂覆段下降到耦合高度；