[发明专利]狭缝涂布模头

说明书

本发明公开了一种狭缝涂布模头，其包括上模、下模和位于上模和下模之间的垫片；下模设置有至少一个进料通道、至少一个排气通道和物料腔，排气通道位于进料通道的上方；排气通道和进料通道分别与物料腔相连通；进料通道用于供涂布料液进入；排气通道用于排出物料腔内的气体；下模还具有第一突起部；上模具有与第一突起部相对应的第二突起部；垫片设置有开口和凹槽，凹槽与开口相连通；所述上模、凹槽和下模之间形成狭缝通道；物料腔与狭缝通道相连通，用于涂布料液流通；第一突起部、开口和第二突起部之间形成狭缝通道出料口，用于供涂布料液流出并进行涂布。本发明的狭缝涂布模头可以排除模头腔体内部的气体，可以改善所得薄膜的厚度的均匀性。

技术领域

本发明涉及一种涂覆模具，尤其涉及一种狭缝涂布模头。

背景技术

在印刷涂膜工艺的研究领域，主流的涂膜技术主要以旋涂匀胶，真空蒸镀和磁控溅射为主。在商业化量产领域主要以丝网印刷，涂布，喷墨打印和真空蒸镀为主。狭缝涂布技术属于涂布中的一种，能够以非接触式涂覆方式制备高质量高精度的薄膜，在精密功能薄膜制作领域具有非常重要的意义。

传统的狭缝涂布技术的成膜质量存在无法满足高精度的要求现象。特别是狭缝涂布过程中，通常会出现流体在模头腔体内部容易混杂气泡的情况，进而引起涂布薄膜出现孔洞，厚度不均匀等现象，进而会影响最终产品的性能。目前存在的一些技术方案，比如，增加机械装置使模头倒置排气，但是，该方案调节幅度有限，且工序复杂影响正常操作流程，无法彻底解决由于气泡而产生的薄膜有孔洞、厚度不均匀等的问题。

因此，亟需提供一种双孔可排气的狭缝涂布模头，以实现高效排除模头腔体内部的气体，进而提高涂膜精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种狭缝涂布模头。本发明的狭缝涂布模头可实现高效排除模头腔体内部的气体，以解决由于气泡而产生的薄膜有孔洞、厚度不均匀等的问题，进而提高涂膜精度。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

本发明提供一种狭缝涂布模头，其包括上模、下模和位于上模和下模之间的垫片；

所述下模设置有至少一个进料通道、至少一个排气通道和物料腔，所述排气通道位于所述进料通道的上方；所述排气通道和所述进料通道分别与所述物料腔相连通；所述进料通道用于供涂布料液进入；所述排气通道用于排出物料腔内的气体；

所述下模还具有第一突起部；

所述上模具有与所述第一突起部相对应的第二突起部；

所述垫片设置有开口和凹槽，所述凹槽与所述开口相连通；

所述上模、凹槽和下模之间形成狭缝通道；所述物料腔与所述狭缝通道相连通，用于涂布料液流通；

所述第一突起部、开口和第二突起部之间形成狭缝通道出料口，用于供涂布料液流出并进行涂布。这样有利于将涂布模头内腔的气体排出，而提高涂膜精度，使得涂布薄膜的厚度更均匀。

本发明经过研究和实验发现，通过设置位于进料通道上方的排气通道，可以实现涂布模头内腔的气体的排出，可使得涂布薄膜厚度更均匀，提高了涂膜精度。本发明的狭缝涂布模头所得到的薄膜厚度很薄。薄膜厚度在300nm至30μm。所述涂布模头内腔为上膜、下模和垫片之间形成的腔体，包括所述狭缝通道。本发明可以避免原先的模头倒置排气的工艺，因为模头倒置会破坏已调试好的零点位置参数，且经常装卸影响工序时间，造成不必要的损失。

在本发明中，当涂布模头正置使用(即上模在上方，下模在下方)或倒置时，排气通道均位于进料通道的上方即可。也就是说，当涂布模头在不同的使用状态(比如倒置)下，进料通道可能成为排气通道，而排气通道可能成为进料通道。

根据本发明的一个实施方式，所述下模设置有一个进料通道和一个排气通道，所述排气通道位于所述进料通道的上方。