[发明专利]一种基于Matlab软件计算石灰石浆液密度最优值算法模型的方法

说明书

一种基于Matlab软件计算石灰石浆液密度最优值算法模型的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：采集历史数据：从DCS系统中导出原烟气SO₂浓度、机组负荷、原烟气流量、pH值、净烟气流量的历史数据，采样时间间隔为1s，剔除异常数据；步骤二：模型训练，得到最优值算法模型；步骤三：嵌入DCS系统：DCS系统根据计算出最优值算法模型此时刻对应的石灰石浆液密度；步骤四：调整石灰石浆液密度：将实测石灰石浆液密度引入DCS系统，调整石灰石浆液密度。本方案寻找出不同工况下石灰石浆液密度的最优值范围，根据最优值实现石灰石浆液密度自动配置，使石灰石浆液密度接近或达到最优值范围，从而达到在运行工况发生突变时，实现保障净烟气SO²浓度不超标的目的。

技术领域

本发明属于湿法脱硫技术领域，具体属于一种基于Matlab软件计算石灰石浆液密度最优值算法模型的方法。

背景技术

随着全球经济的高速发展和工业化的不断推进，大气中二氧化硫排放量与日俱增，造成降水pH值下降，局部地方甚至形成酸雨，对人体健康和大气环境带来很大影响。为降低空气中二氧化硫排放量，提高空气质量，防止环境进一步恶化，国家环保总局要求燃煤发电厂必须安装烟气脱硫装置。2005年国家已经下发关于落实科学发展观加强环境保护的决定。因此大力发展环保设备，清洁我们的生态环境也是我们的一个重要任务。目前，我国燃煤电厂应用最广泛的是石灰石/石膏湿法脱硫。

当前，湿法脱硫石灰石浆液配置方法主要有三种，分别是：外购石灰石粉，直接加水制浆；外购石灰石，利用湿式球磨机制备浆液及外购石灰石，利用干式球磨机制粉后加水制浆。

外购石灰石粉价格高，干磨系统投资大、电耗高，相比之下，湿磨系统投资小、成本低，占据火电厂脱硫石灰石浆液配置主流地位。

系统运行时，为控制装置运行所需的石灰石量，采用变频式称重皮带给料机控制进入湿式球磨机的石灰石量，根据进入磨机的石灰石量通过磨机进口补充水管道上流量调节阀控制进入磨机的过滤水量，磨制好的浆液由磨机出口自流到磨机浆液再循环箱，同时通过过滤水地坑泵将石膏滤液水打入石灰石浆液再循环箱稀释石灰石浆液，进入石灰石浆液再循环箱的滤液水流量大小通过电动调节阀控制，再经过磨机石灰石浆液再循环泵（1运1备）送入石灰石旋流器，旋流器溢流浆液达到满足系统出力及细度要求后，进入石灰石浆液罐，而底流浆液返回磨机进料口，参与湿磨机的重新磨制。非正常工况下，旋流站底流和溢流均返回磨机再循环浆液箱。储存在石灰石浆液罐的符合要求浆液密度的合格浆液，通过石灰石浆液泵送入吸收塔的石灰石供浆调节系统，去完成吸收塔内浆液PH的调整。

湿式球磨机制浆，石灰石与水的比例一般固定不变，制备的石灰石浆液通过过滤水地坑泵将石膏滤液水打到磨机再循环箱进行稀释后，再由石灰石浆液再循环泵打进石灰石浆液箱，过滤水至磨机再循环箱管道安装流量调节门，调节门仅根据再循环箱液位进行流量大小调节，若要改变石灰石浆液密度，就必须通过人为干预，在原烟气入口SO2浓度、机组负荷、原烟气流量等急剧升高，石灰石浆液供给流量达到设计值，而净烟气SO2浓度持续升高无法控制的情况下，再通过加大石灰石浆液密度的方式来控制净烟气SO2浓度时间根本来不及，造成环保指标超标。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于Matlab软件计算石灰石浆液密度最优值算法模型的方法，要解决现有技术中石灰石浆液密度低而导致的净烟气SO²超标问题的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于Matlab软件计算石灰石浆液密度最优值算法模型的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：采集历史数据：从DCS系统中导出原烟气SO₂浓度、机组负荷、原烟气流量、pH值、净烟气流量的历史数据，采样时间间隔为1s，剔除异常数据；