[发明专利]一种陶瓷轴芯成型模具

说明书

本发明涉及模具领域，具体的说是一种陶瓷轴芯成型模具，包括座板，座板的上端两侧均固定连接有立板，立板的中部均贯穿开设有第一滑槽，第一滑槽，第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，第一滑块远离座板垂直中心线的一侧均安装有缓冲机构和抗压机构。本发明的第一滑块上连接有缓冲机构和抗压机构，上模下压时，滑块会不断压缩缓冲机构的主杆和副杆以及缓冲弹簧，同时主杆会向下挤压抗压机构的压板和第一压缩弹簧，第一压缩弹簧向主杆施加一个向上的作用力，缓冲弹簧向第一滑块施加一个向上的作用力，共同对下模下压时产生的冲击力进行缓冲，避免下模下压时产生的冲击力过大，导致上模下压时产生的冲击力过大，损坏上模和下模。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体的说是一种陶瓷轴芯成型模具。

背景技术

陶瓷，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，很多产品都是以陶瓷为原材料进行制造的，陶瓷轴芯便是其中一个陶瓷产品，陶瓷轴芯在生产时会用到很多机械设备，成型模具是其中一种。

目前陶瓷轴芯生产时所用的成型在压合时，大都是通过驱动装置将上模压在下模上，若期间产生的冲击力过大，容易造成上模和下模，接触部分出现形变，使得上下模无法很好的合在一起，且更换不同的上下模时，需要手动调节下模的位置，保证下模和上模对齐，过程较为麻烦，若下模下压时出现偏位，使得上模无法很好的挤压下模上的材料。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种陶瓷轴芯成型模具，目前陶瓷轴芯生产时所用的成型在压合时，大都是通过驱动装置将上模压在下模上，若期间产生的冲击力过大，容易造成上模和下模，接触部分出现形变，使得上下模无法很好的合在一起，且更换不同的上下模时，需要手动调节下模的位置，保证下模和上模对齐，过程较为麻烦，若下模下压时出现偏位，使得上模无法很好的挤压下模上的材料的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷轴芯成型模具，包括座板，所述座板的上端两侧均固定连接有立板，所述立板的中部均贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离座板垂直中心线的一侧均安装有缓冲机构和抗压机构，所述立板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端两侧均固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆均朝下，所述气缸的活塞杆下端均贯穿且滑动连接在顶板上，所述气缸的活塞杆下端共同固定连接有横板，所述横板的两侧均固定连接在同侧第一滑块上且均抵在同侧立板上，所述横板的下端通过螺栓可拆卸连接有上模，所述座板的内侧中部开设有滑腔，所述滑腔的上端两侧均贯穿开设有第一通槽，所述第一通槽的上方均安装有夹板，所述夹板均位于两个立板之间，所述夹板之间卡接有下模，所述下模和上模位于同一条中垂线上，所述滑腔的下端中部贯穿开设有第二通槽，所述第二通槽的下端安装有驱动机构，所述滑腔的内部安装有传动机构，所述传动机构和夹板以及驱动机构相连接。

具体的，所述缓冲机构均包括底座，所述底座的下端均固定连接在座板上，所述座板的内部均通过第一转轴转动连接有第一转板，所述第一转板的上端均固定连接有主杆，所述主杆的上端均贯穿且滑动连接有副杆，所述副杆的上端均固定连接有第二转板，所述第二转板的上端均通过第二转轴转动连接有连接座，所述连接座均固定连接在所在第一滑块上，所述副杆位于所在主杆外部的部分圆周外壁上均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端均固定连接在同侧第二转板的下端，所述缓冲弹簧的下端均固定连接在同侧主杆的上端，所述主杆靠近同侧立板的一侧中部圆周外壁上均固定连接有支板。

具体的，所述抗压机构均包括压板，所述压板的靠近同侧立板的一侧均通过铰链铰接在座板上，所述压板的下端中部均固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的下端均固定连接在座板的上端，所述压板远离同侧立板的一侧均开设有卡槽，所述卡槽均呈U形结构且开口朝向远离同侧立板的一侧，所述压板远离同侧立板的一侧均通过卡槽卡接在同侧缓冲机构的主杆上，所述压板均位于同侧缓冲机构的支板下方，所述卡槽的内壁上均固定连接有相适配的橡胶内衬。