[发明专利]基于35#钢的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法

权利要求书

1.一种基于35#钢的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，其特征在于，所述方法包括：

选取合金粉末，所述合金粉末包括Ni50或Ni60金属粉末中的一种，以及316奥氏体不锈钢金属球形粉末；

对待熔覆工件进行预热，预热温度为500-690℃；

设定激光熔覆工艺参数，对待熔覆工件表面进行激光熔覆，形成复合熔覆层；

其中，所述工艺参数中：激光功率为3500-4500W、离焦量为13-17mm、激光扫描速度为800-1000mm/min、激光光斑为边长3mm的方形光斑；单道熔覆层的搭接率为30％～50％，单道熔覆层的厚度为0.2-0.8mm；316奥氏体不锈钢金属球形粉末的载气流量为3-5L/min、送粉速率为8-20g/min，Ni50或Ni60金属粉末的载气流量为5-8L/min、送粉速率为8-20g/min；316奥氏体不锈钢金属球形粉末和Ni50或Ni60金属粉末同步送粉；

对待熔覆工件完成激光熔覆后进行热处理，热处理温度为200-500℃，以消除激光熔覆产生的热应力。

2.根据权利要求1所述的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，其特征在于，所述Ni50或Ni60金属粉末，以及316奥氏体不锈钢金属球形粉末需满足的技术要求为：外观呈均匀银灰色、粒径53～89μm、流动性大于等于35s/50g、球形度大于95％、卫星粉含量小于等于0.5％、含氧量小于等于300ppm。

3.根据权利要求2所述的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，其特征在于，在激光熔覆前，对合金粉末进行真空烘干处理，避免金属粉末吸潮。

4.根据权利要求1所述的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，其特征在于，在对待熔覆工件进行预热前，所述方法还包括，对待熔覆工件的待熔覆区域进行机械加工、打磨，以去除待熔覆工件表面的毛刺、损伤部位。

5.根据权利要求4所述的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，其特征在于，在去除待熔覆工件表面的毛刺、损伤部位之后，激光熔覆之前，所述方法还包括，采用无水乙醇或者丙酮对待熔覆工件的待熔覆区域表面进行清洗，以去除油脂、脏污。

6.根据权利要求1所述的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，其特征在于，在进行激光熔覆时，先吹送金属粉末，并采用纯度为99.99％的氩气进行保护，然后在设定时间后，开启激光器，对待熔覆区域进行激光熔覆；

对修复冷却区域，采用纯度为99.95％的氮气进行保护。

7.根据权利要求1所述的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，其特征在于，在激光熔覆之后，完成热处理后，所述方法还包括，

对熔覆区域进行无损检测；若熔覆区域存在气孔、夹杂类缺陷，去除熔覆层，重新进行激光熔覆。

8.根据权利要求7所述的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，其特征在于，在激光熔覆之后，完成热处理后，所述方法还包括，

对工件熔覆区域进行打磨抛光，以满足工件表面粗糙度要求；

对熔覆工件的熔覆区域选取样本，进行耐磨、金相、盐雾试验。

9.根据权利要求1所述的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，其特征在于，对激光熔覆过程中，夹持待熔覆工件的工装进行表面清洗，避免污染待熔覆工件。