[发明专利]一种用于调整螺套的定位焊接装置

说明书

本发明公开一种用于调整螺套的定位焊接装置，包括底座，在底座上端面设置有定位组件，定位组件包括相对设置的静头部和动头部，所述静头部和动头部相对一端均形成有锥形头，所述静头部通过轴承转动设置在支撑框上，所述动头部安装在顶紧气缸的活塞杆端部，顶紧气缸水平设置，动头部在第一位置时，顶紧气缸伸长活塞杆，以将工件固定在两个锥形头之间，动头部在第二位置时，顶紧气缸收缩活塞杆，以将工件从两个锥形头之间取下。本装置可以有效提升螺纹套管的焊接工作效率，同时避免了人工定位造成的加工尺寸的偏差，使得产品合格率得到有效的提高。

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种用于调整螺套的定位焊接装置。

背景技术

众所周知，螺纹套管作为固定连接部件在很多领域得到广泛的应用，现有的螺纹套管的加工是将一个套管段的两端与螺母通过焊接连接一体。由于缺少专用的设备，现有的螺纹套管焊接设备在固定定位时，常由人工定位焊接，若采用人工去完成，焊接形状容易发生变形、加工余量偏差比较大，不仅效率低下，而且容易出现气孔、焊接缺陷。在采用电焊机焊接时，需要将工件接地，对于工件旋转环缝焊接时，如何将工件通过导线与接地线连接，是当前需要解决的问题。焊接称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属，焊接需要肢体带动焊接装置与工件接触，焊接过程中存在安全隐患，且手动带动工件与焊接装置接触会出现焊接不均匀，气孔、未焊透的现象。焊接操作是一种均速、稳定的操作过程，只有在均速、稳定的条件下，才能获得优良的焊缝质量。在不转动状态下，只能进行全位置焊接，全位置焊接的操作难度极高，相应的对操作人员的操作水平要求极高，且焊缝质量合格率较低。

目前，现有的地线与工件的连接方式主要有两种。一种是直接用夹子连接，即用夹子直接夹住电缆与工件连接。该方法虽然简单，但是容易造成电缆绕圈损伤，且电缆的损耗非常大。再就是使用普通的接地转子，但是接地转子容易发热变形，而且随着工件的转动，工作一段时间后会使接地转子卡死，无法转动。因此，如果直接使地线固定在工件上进行焊接的方法劳动强度大，工作效率低，电缆的使用寿命短。如果采用普通的接地转子，不仅产品的质量受到影响外，极聚的高温对生产作业人员的安全也构威胁。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于调整螺套的定位焊接装置，本装置可以有效提升螺纹套管的焊接工作效率，同时避免了人工定位造成的加工尺寸的偏差，使得产品合格率得到有效的提高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于调整螺套的定位焊接装置，包括底座，在底座上端面设置有定位组件；所述定位组件包括相对设置的静头部和动头部，所述静头部和动头部相对一端均形成有锥形头，所述静头部通过轴承转动设置在支撑框上，所述静头部通过驱动电机驱动，静头部的锥形头从支撑框的一侧伸入，并从另一相对侧伸出，在静头部位于支撑框内的一段上设置有皮带轮，驱动电机通过皮带带动皮带轮转动，支撑框的背侧开口，用于皮带伸入，在静头部的尾端形成有导电接地端，所述导电接地端上压设弹性压件，弹性压件与接地板导线连接；所述动头部安装在顶紧气缸的活塞杆端部，顶紧气缸水平设置；动头部在第一位置时，顶紧气缸伸长活塞杆，以将工件固定在两个锥形头之间，动头部在第二位置时，顶紧气缸收缩活塞杆，以将工件从两个锥形头之间取下。

进一步改进本方案，所述弹性压件包括弧形压板、导向杆和压簧，所述弧形压板包括与静头部尾端接触的弧形段，在弧形段的两侧向外延伸形成有压板段，所述弧形段的内弧面与静头部的外圆面接触，导向杆设置在静头部的两侧的底座上，导向杆包括上段的螺纹端和下段的光滑段，导向杆穿过压板段的导向孔，在导向杆的螺纹段上设置有调节螺母，压簧穿设在调节螺母和压板段之间的导向杆上。

进一步改进本方案，所述静头部和动头部的锥形头上均安装有挡片，用于防止焊渣向两侧飞溅。

进一步改进本方案，在定位组件的一侧竖直设置有挡板，所述挡板为矩形结构。