[发明专利]绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺在审
申请号: | 202010871714.5 | 申请日: | 2020-08-26 |
公开(公告)号: | CN112248301A | 公开(公告)日: | 2021-01-22 |
发明(设计)人: | 付国红;江经红;陈杰 | 申请(专利权)人: | 金盘电气集团(上海)有限公司 |
主分类号: | B29B17/04 | 分类号: | B29B17/04;B29C43/02 |
代理公司: | 上海金盛协力知识产权代理有限公司 31242 | 代理人: | 王松 |
地址: | 201707 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绝缘 树脂 废料 回收 再利用 工艺 | ||
1.一种绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺,其特征在于,所述工艺包括:
步骤S1、回收固化树脂废料:将VPI产品浸漆固化的漆渣、浇注变压器线圈固化后的锯切边料、漆块进行收集,收集过程中须保证废料无金属及其他杂质污染;
步骤S2、第一次粗料粉碎固化树脂废料:粉碎收集完好的废料,粉碎成直径为3~5mm直径的树脂颗粒;
步骤S3、第二次超微粉碎固化树脂废料:将直径约为3~5mm的树脂颗粒使用超微粉碎机进行粉碎处理,粉碎处理成200目以上的超细粉末;
此工艺过程采用专用的超微粉碎机组设备进行处理,工艺过程:物料由门经螺旋输送器进入粉碎室,被高速旋转的刀片剪切粉碎,通过负压风运的方法把物料运入旋风分离器;排出物料,粉尘由吸尘箱经布袋或滤筒过滤回收;
步骤S4、再次利用固化树脂粉末:超微粉碎后的固化树脂粉末按一定比例的配方与玻璃纤维、碳酸钙/硅微粉及树脂进行调配,混料搅拌混合均匀后经模压或层压亦或引拔工艺成型,再采用高温热压成型的方式制作成带填料的树脂成型件。
2.一种绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺,其特征在于,所述工艺包括:
步骤S1、回收固化树脂废料;收集产品浸漆固化的漆渣、浇注变压器线圈固化后的锯切边料、漆块;
步骤S2、第一次粗料粉碎固化树脂废料;粉碎收集完好的废料,粉碎成树脂颗粒;
步骤S3、第二次超微粉碎固化树脂废料;将树脂颗粒使用超微粉碎机进行粉碎处理,粉碎处理成超细粉末;
步骤S4、再次利用固化树脂粉末;超微粉碎后的固化树脂粉末按一定比例的配方与玻璃纤维、碳酸钙/硅微粉及树脂进行调配,混料搅拌混合均匀后成型,再制作成带填料的树脂成型件。
3.根据权利要求2所述的绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺,其特征在于:
步骤S2中,粉碎成直径为3~5mm直径的树脂颗粒。
4.根据权利要求2所述的绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺,其特征在于:
步骤S3中,粉碎处理成200目以上的超细粉末。
5.根据权利要求2所述的绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺,其特征在于:
步骤S3中,采用专用的超微粉碎机组设备进行处理,工艺过程:物料由门经螺旋输送器进入粉碎室,被高速旋转的刀片剪切粉碎,通过负压风运的方法把物料运入旋风分离器;排出物料,粉尘由吸尘箱经布袋或滤筒过滤回收。
6.根据权利要求2所述的绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺,其特征在于:
步骤S4中,混料搅拌混合均匀后经模压或层压或引拔工艺成型,再采用高温热压成型的方式制作成带填料的树脂成型件。
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