[发明专利]一种基于再生金属冶炼的尾气净化预警系统有效
| 申请号: | 202010871518.8 | 申请日: | 2020-08-26 |
| 公开(公告)号: | CN111992009B | 公开(公告)日: | 2022-05-17 |
| 发明(设计)人: | 田景龙;韩龙龙;姜英姿;李晓东;韩光龙;韩猛;曹伸建 | 申请(专利权)人: | 安徽华创环保设备科技有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/75 | 分类号: | B01D53/75;B01D53/78;B01D50/20;B01D46/02;B01D46/04;B01D46/42;B01D46/44;B01D53/50;B01D53/56 |
| 代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 王俊晓 |
| 地址: | 236500 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 再生 金属 冶炼 尾气 净化 预警系统 | ||
本发明公开了一种基于再生金属冶炼的尾气净化预警系统,用于解决现有的再生铜在冶炼尾气净化处理设备安全性低,不能合理的对滤袋表面的灰尘进行处理以及对滤袋异常进行预警的问题;包括爆炸极限稀释模块、恒温模块、火星捕捉模块、布袋除尘模块、引风机模块、脱硝模块和脱硫模块;本发明爆炸极限稀释模块控制稀释阀进行合理稀释,消除易燃易爆气体堆积发生的爆炸隐患,提高尾气净化的安全性;通过对滤袋进行图片采集并分析得到清灰指令,从而合理的对积累滤袋表面的灰尘进行清灰,将滤袋异常指令和异常滤袋对应的位置发送至对应的选中人员手机终端上进行预警,方便合理的发送至对应的工作人员进行预警处理。
技术领域
本发明涉及再生金属冶炼尾气处理技术领域,具体为一种基于再生金属冶炼的尾气净化预警系统。
背景技术
再生铜冶炼大致分为以下几个阶段即烘炉加料、吹氧耙渣、除氧还原、保温放水,每个阶段烟气成份、温度以及烟气量存在较大的波动与不同。
再生铜在冶炼过程中会产生尾气,尾气主要成份有二氧化碳、水、以及原料中杂物燃烧废气,包含但不限于,CO2、NOx、烟尘、VOC类废气,因此需要对再生铜在冶炼过程中产生的尾气进行净化处理;
现有的再生铜在冶炼尾气净化处理设备安全性低,不能合理的对滤袋表面的灰尘进行处理以及对滤袋异常进行预警。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的再生铜在冶炼尾气净化处理设备安全性低,不能合理的对滤袋表面的灰尘进行处理以及对滤袋异常进行预警的问题,而提出一种基于再生金属冶炼的尾气净化预警系统;本发明通过爆炸极限稀释模块、恒温模块、火星捕捉模块、布袋除尘模块、引风机模块、脱硝模块和脱硫模块实现对尾气的净化;爆炸极限稀释模块根据可燃气体探头反馈数据控制稀释阀进行合理稀释,消除易燃易爆气体堆积发生的爆炸隐患,提高尾气净化的安全性;通过对滤袋进行图片采集并分析得到清灰指令,从而合理的对积累滤袋表面的灰尘进行清灰,将滤袋异常指令和异常滤袋对应的位置发送至对应的选中人员手机终端上进行预警,方便合理的发送至对应的工作人员进行预警处理;
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种基于再生金属冶炼的尾气净化预警系统,包括爆炸极限稀释模块、恒温模块、火星捕捉模块、布袋除尘模块、引风机模块、脱硝模块和脱硫模块;
再生金属冶炼产生的尾气通过管道和管道补偿器进入爆炸极限稀释模块;所述爆炸极限稀释模块用于控制稀释阀对尾气进行稀释,稀释后的尾气通过管道和管道补偿器进入恒温模块;其中爆炸极限稀释模块包括一组两个并联稀释阀和若干个可燃气体探测头;
所述恒温模块用于对进入恒温模块内部的尾气进行恒温处理;恒温模块包括若干组高温降温单元和低温保温单元,高温降温单元为U型管道和过渡沉降室组成的人字形表冷换热器;低温保温单元包括带有保温功能的低温直通管路;恒温处理后的尾气通过管道和管道补偿器进入火星捕捉模块;高温降温单元和低温保温单元均设置有比例阀;
所述火星捕捉模块用于捕捉偶然进入系统中的火星,火星捕捉模块由四个子旋风分离器组成;尾气经火星捕捉模块进入布袋除尘模块;
所述布袋除尘模块包括灰斗、设置在进风口处的导流单元和箱体过滤区;导流单元用于气流分配及分离含尘尾气中的大颗粒粉尘和对含尘尾气进行导流、匀流;含尘尾气在通过导流单元时,通过风速的突然下降,使含尘尾气中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流单元分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流单元的引导下,随气流进入箱体过滤区;箱体过滤区内设置有花板及通过弹簧涨圈与花板密封联接的滤袋;将箱体过滤区内部由上至下划分上箱体和中箱体;滤袋为圆形结构且滤袋的初始颜色为绿色,在中箱体中呈矩阵布置;中箱体内的含尘尾气在负压作用下穿透滤袋,粉尘被滤袋阻挡,吸附在滤袋的外表面,过滤后的洁净尾气穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管道进入引风机模块;
所述引风机模块用于接收风量反馈信号并根据风量反馈信号通过变频装置控制引风机转速;引风机模块包括引风机和炉前风量选择按钮;
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