[发明专利]一种厚板焊接组件的制备方法

说明书

本发明公开了一种厚板焊接组件的制备方法，涉及焊接领域，该厚板焊接组件包括折弯件和圆管，折弯件和圆管通过一连接耳连接，折弯件与连接耳一体成型；折弯件包括连接部，连接耳设置在连接部上，连接部的两侧对称设置有折弯部，连接部上设置有导引孔，圆管与导引孔相对应之处开有通孔，折弯部远离连接部的一端设置有翻边孔；制备方法包括以下步骤：采用连续模普冲成形制备折弯件，采用位置度检具对折弯件进行位置度检测：使用综合检测检具对折弯件进行综合检测：加工圆管并将其与折弯件焊接，使用压力机对焊接后厚板焊接组件上的圆管进行挤孔。本发明能够提高生产效率和检测效率。

技术领域

本发明涉及焊接领域，具体涉及一种厚板焊接组件的制备方法。

背景技术

厚度5mm左右的拨叉类厚板焊接组件是变速箱换挡零件中的重要组件，市场需求量较大，拨叉类厚板焊接组件通常包括圆管和弯折件，圆管选用低碳钢，焊接在带有导引孔的折弯件上，焊接的位置度要求较严格，且孔公差小，通常为0.018mm；折弯件大多选用冷成型热轧酸洗汽车结构钢，其宽度较窄、臂较长，且臂上有多次折弯。

在生产折弯件时，大多采用以下方式：a、单工序模成形，该方法一次生产需要跳步冲压1次，折弯3次，需要耗费大量的时间和劳力，成本较高，效率较低；b、连续模成形，该方法中跳步的定位精度较低，冲压顺序难以确定；同时，由于折弯件的宽度较窄、臂较长，强度较低，采用常规振动进行去毛刺、杂质操作时，零件之间发生碰撞时会导致折弯件变形。

导引孔通常使用传统的铰刀进行铰孔，存在效率较低，孔径尺寸过大、铰孔后孔径缩小、孔内粗糙度过大和铰刀磨损严重等问题。

进行对圆管和折弯件焊接时，由于传统的人工焊接工艺受人为因素影响较大，精度较低，质量一致性差，逐步被机器人焊接所取代，在机器人焊接中，工装夹具是保障零部件焊接工艺质量的基本要素之一，选用合适的焊接工装夹具不仅可以有效的保证产品制造精度，还可以大大减轻工人的劳动强度，提高工厂的劳动生产率，降低企业的制造成本，有效的保证生产的安全，提高企业的经济效益，而目前使用的工装夹具效果较差。

在对产品质量进行检测，目前通常使用精密级的三坐标测量机进行测量，该测量机的坐标测量精度可达到微米级，可测空间尺寸，但效率较低，不适用于制造业的大批量快速检测。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种厚板焊接组件的制备方法，能够提高生产效率和检测效率。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种厚板焊接组件的制备方法，所述厚板焊接组件包括折弯件和圆管，所述折弯件和圆管通过一连接耳连接，折弯件与连接耳一体成型；

所述折弯件包括连接部，所述连接耳设置在连接部上，所述连接部的两侧对称设置有折弯部，所述连接部上设置有导引孔，所述圆管与导引孔相对应之处开有通孔，所述折弯部远离连接部的一端设置有翻边孔；

所述厚板焊接组件的制备方法包括以下步骤：

S1、采用连续模普冲成形制备折弯件，所述折弯件的连接部上设置有连接耳；

S2、采用位置度检具对折弯件进行位置度检测：所述位置度检具包括底板，所述底板的顶部依次设置有第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第一固定块、第三固定块对称分布在第二固定块的两侧，所述第一固定块、第三固定块上均开有第一定位孔，所述第一定位孔内设置有第一检测销，所述第二固定块的顶部设置有第一定位钉；