[发明专利]一种剪刀脚的生产工艺

说明书

本发明提供了一种一种剪刀脚的生产工艺，将通过注塑成型制作出带有水口料的第一剪刀脚部件和带有水口料的第二剪刀脚部件分别放置于刀模的相对位置上，使第一剪刀脚部件的水口料连接部和第二剪刀脚部件的水口料连接部对准设置在刀模上的刃口；将刀模相互压合，在压合的过程中，第一剪刀脚部件和第二剪刀脚部件实现装配，组成剪刀脚结构，同时刃口切断连接剪刀脚结构的水口料，获得剪刀脚结构。仅需要一次冲模即可实现单组或多组剪刀脚内外部件的组装以及水口料的切除，减少了工艺步骤的环节，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种剪刀脚的生产工艺。

背景技术

剪刀脚是剪刀脚键盘必备的构件，一般由内剪和外剪组成，内剪的前后两侧外壁上均设有转轴，外剪的前后内侧壁上分别设有与两个转轴对应卡接配合的轴孔，转轴自由端朝轴孔的一侧具有一个被削去的楔入面，轴孔具体形状为一个横截面呈圆弧状的沟槽与一个圆形盲孔同轴连通形成，转轴轴向经过沟槽后再插入到圆形盲孔内，当内剪前后两侧外壁上的转轴分别对应地插入卡接在外剪前后内侧壁上的轴孔内时，剪刀脚组装完毕，由此可见其组装难度较大。

在中国申请号“CN109920681A”中，其公开了一种剪刀脚自动组装设备，包括能水平移动的下模、既能水平移动又能竖直移动的上模、竖直移动的切料机构、脱料机构；所述下模用于预先放置内剪和外剪并由所述上模从下模上抓取内剪以开始组装，所述切料机构与下模咬合以将内剪和外剪从料头上分离开来；下模上的斜工作台槽的槽底朝其开口端凸出地具有顶针，外剪通过所述槽底倾斜放置，内剪的前转轴卡入外剪的前轴孔后继续朝前方平移时，外剪后部下侧与所述顶针顶端面滑动接触而逐步使得外剪后侧向上抬起并最终令外剪的后轴孔与内剪后转轴嵌入配合；这种先通过切料机构切除料头，再通过上模动作将内剪抓取并与外剪组装，最后通过脱料机构完成脱料，这种剪刀脚自动组装设备，部件多，成本高；同时，组装时步骤繁多，效率也不够高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种剪刀脚的生产工艺，本发明的技术方案是这样实施的：

一种剪刀脚的生产工艺，包括以下步骤：

S1：通过注塑成型制作出带有水口料的第一剪刀脚部件和带有水口料的第二剪刀脚部件；

S2：将所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件分别放置于刀模的相对位置上，使所述第一剪刀脚部件的水口料连接部和所述第二剪刀脚部件的水口料连接部对准设置在所述刀模上的刃口；

S3：将所述刀模相互压合，在压合的过程中，所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件通过压合实现装配组成剪刀脚结构，同时所述刃口切断连接所述剪刀脚结构的水口料，获得所述剪刀脚结构。

优选地，在S1中，注塑成型的所述第一剪刀脚部件带有装配孔的水口料，所述二剪刀脚部件带有能插入对应所述装配孔的装配柱的水口料；在S3中，在冲压合模的过程中，所述第一剪刀脚部件的所述装配孔和所述第二剪刀脚部件的所述装配柱相互套接，以防止所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件在压合的过程中产生偏移。

优选地，在S2中，所述刀模还包括至少一块中间冲压模板，所述中间冲压模板的上设置有刃口，所述中间冲压模板的下方结构能够和在其下方的中间冲压模板或所述刀模冲压底板实现S3中的压合；所述中间冲压模板的上方结构能够和在其上方的中间冲压模板或所述刀模冲压顶板实现S3中的压合。

优选地，在S1中，注塑成型的所述第一剪刀脚部件和所述二剪刀脚部件均设置有扁平结构的水口料；在S2中，使用机械手上的通过吸嘴对于所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件上的所述扁平结构进行吸附和释放，从而实现转移。

优选地，在S2中，所述刀模上设置有能够对于所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件进行限位的凹槽。