[发明专利]一种螺旋槽的加工方法

权利要求书

1.一种螺旋槽的加工方法，所述螺旋槽的宽为w，螺旋槽起点的深度为d1，螺旋槽终点的深度为d2，螺旋槽的长度为L，螺旋槽的爬升角度为β，螺旋槽表面的设计尺寸公差带上下偏差为h，其特征在于，

在四轴立式加工中心上在轴类零件外表面加工所述螺旋槽，

其中，所述刀具的刀轴绕切触点向进给方向转动角度β’，所述刀具的半径R满足：R≤h/sinβ，其中2R≤w，刀具的刀轴绕切触点向进给方向转动角度β’与螺旋槽的爬升角度β相等。

2.根据权利要求1所述的螺旋槽的加工方法，其特征在于，先加工螺旋槽的宽度方向中部，直至螺旋槽的宽达w1，螺旋槽的起点深度达d1，螺旋槽的终点深度达d2，螺旋槽的长度为L；

然后分别加工螺旋槽的宽度方向两侧，直至螺旋槽的宽达w，螺旋槽的起点深度达d1，螺旋槽的终点深度达d2，螺旋槽的长度为L，其中，2R≤w1≤w。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋槽的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括粗加工和精加工，在所述粗加工中，使用满足刀具半径R1的刀具加工螺旋槽的宽度方向中部直至螺旋槽的宽达w1，螺旋槽的起点深度达d1，螺旋槽的终点深度达d2，螺旋槽的长度达L；

在所述精加工中，使用满足刀具半径R2的刀具加工螺旋槽的宽度方向两侧，直至螺旋槽的宽达w，螺旋槽的起点深度达d1，螺旋槽的终点深度达d2，螺旋槽的长度达L，其中

所述粗加工完成后螺旋槽表面的设计尺寸公差带上下偏差为h1，粗加工所使用的刀具的半径R1满足R1≤h1/sinβ；所述精加工所使用的刀具的半径R2满足R2≤h/sinβ；2R2≤2R1≤w1≤w。

4.根据权利要求3所述的螺旋槽的加工方法，其特征在于，所述粗加工留给精加工的加工余量满足0.01≤h1-h≤0.7。

5.根据权利要求1所述的螺旋槽的加工方法，其特征在于，所述螺旋槽相对于所述轴类零件的外表面上的平行于所述零件的轴线的直线的夹角为α，所述刀具绕切触点在刀具底面所在的平面偏转角度α’，其中，所述螺旋槽相对于所述轴类零件的外表面上的平行于所述零件的轴线的直线的夹角α与所述刀具绕切触点在刀具底面所在的平面偏转角度α’相等。

6.根据权利要求1所述的螺旋槽的加工方法，其特征在于，在对所述螺旋槽进行加工时，在一次走刀过程中，所述刀具的切削深度逐渐增加。

7.根据权利要求1所述的螺旋槽的加工方法，其特征在于，所述螺旋槽的爬升角度为0°≤β≤15°。

8.根据权利要求1所述的螺旋槽的加工方法，其特征在于，所述刀具为平底立铣刀。